精密铸造的特点与定义
铸件材质:非铁合金
铸件质量:几十克至几十千克
铸件表面质量:好
铸件结构:复杂(可用砂芯)
生产成本:金属型的制作费用高
适用范围:小批量,好是大批量的大、中型非铁合金铸件,可生产薄壁铸件。
工艺特点:铸件组织致密,工艺出品率高,设备较简单,可采用各种铸型,不过生产率比较低。
低压铸造,在低压气体作用下使液态金属充填铸型并凝固成铸件的铸造方法。低压铸造初主要用于铝合金铸件的生产,以后进一步扩展用途,生产熔点高的铜铸件、铁铸件和钢铸件。
有些厂家是使用精密铸造来加工产品的,都是只需要少量加工或者不再加工就可以符合产品尺寸要求的成型技术,按照不同的方式也会分为不同的工艺。
精密铸造管件厂家来为你介绍按照成形温度的划分:
1、热锻工艺,能够在结晶温度以上来进行精密铸造,当变形温度高时,精密铸造材料的变形抗力会低,但是塑性会好,大多数都是用来加工形状复杂的产品,例如托轮。
2、冷锻工艺,在室温状态下进行精密铸造的工艺,室温成型能够有效避免热胀冷缩带来的尺寸误差,精度相对来说比较好控制,锻件的表面不会出现氧化或烧损等等。
3、温锻工艺,能够将金属加热到结晶温度之下就能进行精密铸造的技术,可降低设备与模具的载荷量,提高金属的塑性以及流动性,不用退火。
4、复合锻工艺,是将冷、温、热锻工艺组合完成的一种精密铸造工艺,同时能够发挥冷、温、热锻的优点,也能够避免其的缺点。