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不锈钢铸件的特点有哪些?
信息来源:www.ahwgjx.com    发布时间:2023.01.21

不锈钢铸件是以水玻璃为粘结剂的造型工艺方法,它的特点就是:水玻璃遇CO2后有能够自动硬化的功能,可有气硬化法造型和造芯的各种优点和优势,但存在型壳溃散性差,铸件清砂困难以及旧砂再生、回用率低的缺点。

(4)树脂自硬砂造型是以树脂为粘结剂的铸造工艺方法,在常温下的,由于粘结剂在固化剂的作用下发生化学反应而固化型砂。它的特点是:砂型不必烘干,这就大大缩短了生产周期,节约了能源。树脂型砂比较容易紧实、溃散性好,铸件的型砂也能简单清理,铸件尺寸精度又高,表面光洁度好,可以大大提高铸件质量。它的缺点是:对于原砂的质量要求也高,生产现场有轻微的刺激性的气味,而且树脂的成本也较高。

不锈钢铸件的制壳工艺

制壳包括涂挂和撒砂两道工序。涂挂涂料之前,熔模需经脱油脂处理。涂挂时要采用浸涂法。涂挂操作时应保持熔模表面均匀地涂挂上涂料,避免空白和局布堆积;焊合处、圆角、棱角和凹槽等应用毛笔或工具涂刷均匀,避免气泡;涂挂每层加固层涂料前应清理层上的浮砂;涂挂过程中要定时搅拌涂料,掌握和调整涂料的粘度。

   涂挂后进行撒砂。常用的撒砂方法是流态化撒砂和雨淋式撒砂。通常熔模自涂料槽中取出后,待其上剩余的涂料流动均匀而不再连续下滴时,表示涂料流动终止,凝冻开始,即可撒砂。过早撒砂易造成涂料堆积;过迟撒砂造成砂粒粘附不上或粘附不牢。撒砂时熔模要不断回转和上下倒置。撒砂的目的是用砂粒固定涂料层;增加型壳厚度,获得必要的强度;

    提高型壳的透气性和退让性;防止型壳硬化时产生裂纹。撒砂的粒度按涂料层次选择,并与涂料的粘度相适应。面层涂料的粘度小,砂粒度要细,才能获得表面光洁的型腔,一般面层撒砂粒度可选择组别为30或21的砂;加固层撒砂采用较粗的砂粒,好逐层加粗。制壳时,每涂挂和撒砂一层后,必须进行充分的干燥和硬化。