精密铸造的原理及特点
信息来源：www.ahwgjx.com 发布时间：2022.06.21
精密铸造尺寸精密度高，表面光滑，轮廓清晰。这些有点是由于精密铸造工艺在造型过程中可消除大部分变形因素。
1）由于铸件是在砂型固化后再起模，这样就减少了松动和起模时碰撞而引起的变形了；
2）另外在铸造的过程中不需要修型，可减少因修型引起的变形问题；
3）模型不用烘烤，减少因烘烤引起的铸造变形问题；
4）铸型强度高、表面稳定性好、所以芯头间隙小、分型负数小，减少下芯、赔模过程中的破损和变形，有效提高配模的精度；
5）铸型硬度高，热稳定性好，可有效解决型壁退让、迁移现场，减少铸型的热冲击变形；
一、精密铸造的优点
1、 铸件的尺寸、外部轮廓清晰；铸件表面光洁，外观质量好；组织致密，铸件综合。
由于树脂砂具有较好的流动性、易紧实、脱模时间可调节、硬化后、在其后的搬运及合箱过程中不变形；因树脂砂的，在浇注和凝固过程基本上无形壁位移现象，所以铸件的尺寸，它比粘土砂及油砂生产的铸件可提高1-2个级别。
2、不用烘干，缩短了生产周期，节省了能源。
3、省去了烘干工序，型砂易紧实，溃散性好易清理等，大幅度降低了工人的劳动强度，为实现机械化生产创造了条件。
二、精密铸造的缺点
1、 对原砂质量要求高；
2、造型和浇注现场，在生产过程中有刺激性气味。
3、 采用树脂砂生产，成本较高，应综合考虑。
以上简单分析不难得出结论，树脂砂的优点较为突出，因此在国内了推广应用。
1）由于铸件是在砂型固化后再起模，这样就减少了松动和起模时碰撞而引起的变形了；
2）另外在铸造的过程中不需要修型，可减少因修型引起的变形问题；
3）模型不用烘烤，减少因烘烤引起的铸造变形问题；
4）铸型强度高、表面稳定性好、所以芯头间隙小、分型负数小，减少下芯、赔模过程中的破损和变形，有效提高配模的精度；
5）铸型硬度高，热稳定性好，可有效解决型壁退让、迁移现场，减少铸型的热冲击变形；
6）型砂的溃散性好，清理、打磨简单，减少了落砂清理等对形状精度的干扰。
减轻劳动强度。 树脂砂铸造工艺大大改善车间环境和减轻劳动强度，减少环境污染、节约成本。
更具换号节能。 树脂砂铸造工艺没有烘窑和水力清砂，提高了铁水成品率，降低了压缩空气消耗，从而做到节水、节电、节煤等优点。
树脂砂型 (芯 )强度高 (含高温强度高 )、成型性好、发气量较其它有机铸型低、热稳定性好、透气性好，可以大大减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷，从而降低废品率，可以制造出用粘土砂难以做出的复杂件、关键件。
一、精密铸造的优点
1、 铸件的尺寸、外部轮廓清晰；铸件表面光洁，外观质量好；组织致密，铸件综合。
由于树脂砂具有较好的流动性、易紧实、脱模时间可调节、硬化后、在其后的搬运及合箱过程中不变形；因树脂砂的，在浇注和凝固过程基本上无形壁位移现象，所以铸件的尺寸，它比粘土砂及油砂生产的铸件可提高1-2个级别。
2、不用烘干，缩短了生产周期，节省了能源。
3、省去了烘干工序，型砂易紧实，溃散性好易清理等，大幅度降低了工人的劳动强度，为实现机械化生产创造了条件。
二、精密铸造的缺点
1、 对原砂质量要求高；
2、造型和浇注现场，在生产过程中有刺激性气味。
3、 采用树脂砂生产，成本较高，应综合考虑。
以上简单分析不难得出结论，树脂砂的优点较为突出，因此在国内了推广应用。
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