安徽伟工机械科技有限公司
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经常使用灰铁铸件的朋友们会知道,灰铁铸件常常存在一些孔隙,常见的有:缩孔、砂孔、渣孔和气孔这4类,为什么会出现这些空隙呢,东莞铸铁厂分析有以下几点:
1、缩孔:严重缩松,形状不规则,自上至下,有大变小,称道三角状。
2、砂孔:由掉砂引起的孔洞,形状不规则,孔洞内表面粗糙,多位于断面较小的外表位置。
3、渣孔:由于灰铁铸件内杂质或液体内的低熔点物质进入型腔引起的孔洞,形状不规则,深度较浅,孔内表面光滑并有光泽、色彩,近似于釉质的物质。
4、气孔:由于液体脱氧不好,型砂水分含量高,挥发性物质太多的原因引起孔洞。脱氧不好、零件局部和整体如虫穴,曲折,深邃,近似于圆形;型砂水分含量高、易产生皮下气,形如蝌蚪状,深度3-5mm;挥发性物质太多、多存在于渣孔中间位置。
中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯
单件小批生产的重型铸件,手工造型仍是重要的方法,手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活,不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等;对于单件生产的重型铸件,采用地坑造型法成本低,投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜,虽然模具、砂箱等开始投资高,但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。
低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法,因设备和模具的价格昂贵,所以只适合批量生产。
铸件熔炼温度的控制
熔炼温度过低,不利于合金元素的溶解及气体、夹杂物的排出,增加形成偏析、冷隔、欠铸的倾向,还会因冒口热量不足,使铸件得不到合理的补缩,有资料指出,所有铝合金的熔炼温度至少要达705度并应进行搅拌。熔炼温度过高不仅浪费能源,更严重的是因为温度愈高,吸氢愈多,晶粒亦愈粗大,铝的氧化愈严重,一些合金元素的烧损也愈严重,从而导致合金的机械性能的下降,铸造性能和机械加工性能恶化,变质处理的效果削弱,铸件的气密性降低。
张经理先生
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