安徽伟工机械科技有限公司

经常使用灰铁铸件的朋友们会知道，灰铁铸件常常存在一些孔隙，常见的有：缩孔、砂孔、渣孔和气孔这4类，为什么会出现这些空隙呢，东莞铸铁厂分析有以下几点：

1、缩孔：严重缩松，形状不规则，自上至下，有大变小，称道三角状。

2、砂孔：由掉砂引起的孔洞，形状不规则，孔洞内表面粗糙，多位于断面较小的外表位置。

3、渣孔：由于灰铁铸件内杂质或液体内的低熔点物质进入型腔引起的孔洞，形状不规则，深度较浅，孔内表面光滑并有光泽、色彩，近似于釉质的物质。

4、气孔：由于液体脱氧不好，型砂水分含量高，挥发性物质太多的原因引起孔洞。脱氧不好、零件局部和整体如虫穴，曲折，深邃，近似于圆形；型砂水分含量高、易产生皮下气，形如蝌蚪状，深度3-5mm；挥发性物质太多、多存在于渣孔中间位置。

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视频作者：安徽伟工机械科技有限公司

铸钢的铸造工艺特点

   铸钢的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，须采取比铸铁复杂的工艺措施：

   1、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。

   对于强度、塑性和韧性要求更高的机器零件，需要采用铸钢件。铸钢件的产量仅次于铸铁，约占铸件总产量的15%。

一、化学成分分类

    铸造厂按照化学成分铸钢可分为碳素铸钢和合金铸钢两大类。其中以碳素铸钢应用比较广泛，占铸钢总产量的80%以上。

1、碳素铸钢

   一般的，低碳钢ZG15的熔点较高、铸造性能差，仅用于制造电机零件或渗碳零件;中碳钢ZG25～ZG45，具有高于各类铸铁的综合性能，即强度高、有优良的塑性和韧性，因此适于制造形状复杂、强度和韧性要求高的零件，如火车车轮、锻锤机架和砧座、轧辊和高压阀门等，是碳素铸钢中应用较多的一类;高碳钢ZG55的熔点低，其铸造性能较中碳钢的好，但其塑性和韧性较差，仅用于制造少数的耐磨件。