安徽伟工机械科技有限公司

铸造厂的制壳过程中的主要工序和工艺为： 　　

　　（1）型壳干燥和硬化 　　

　　每涂复好一层型壳以后，就要对它进行干燥和硬化，使涂料中的粘结剂由溶胶向冻胶、凝胶转变，把耐火材料连在一起。 　　

　　（2）自型壳中熔失熔模 　　

　　型壳完全硬化后，需从型壳中熔去模组，因模组常用蜡基模料制成，所以也把此工序称为脱蜡。根据加热方法的不同，有很多，脱蜡方法，用得较多的是热水法和同压蒸汽法。

　　（3）模组的除油和脱脂 　　

　　在采用蜡基模料制熔模时，为了提高涂料润湿模组表面的能力，需将模组表面的油污去除掉。　

　　（4）在模组上涂挂涂料和撒砂 　　

　　涂挂涂料以前,应先把涂料搅拌均匀,尽可能减少涂料桶中耐火材料的沉淀,调整好涂料的粘度或比重，以使 熔模铸造流程涂料能很好地充填和润湿熔模，挂涂料时,把模组浸泡在涂料中,左右上下晃动,使涂料能很好润湿熔模，均匀覆盖模组表面。涂料涂好后，即可进行撒吵。 　　

　　（5）焙烧型壳 　　

　　如需造型（填砂）浇注，在焙烧之前，先将脱模后的型壳埋箱内的砂粒之中，再装炉焙烧。如型壳高温强度大，不需造型浇注，则可把脱模后的型壳直接送入炉内焙烧。

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视频作者：安徽伟工机械科技有限公司

应力是导致铸造模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于：

一、在模具加工制造过程中

①在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力，这种应力可通过中间退火来消除。

②淬火钢磨削时产生磨削应力，磨削时产生摩擦热，产生软化层、脱碳层，降低了热疲劳强度，容易导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后，可采取加热至510-570℃，以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。

③电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，这一层本身会有裂纹，有应力。电火花加工时应采用高的频率，使白亮层减到小，必须进行抛光方法去除，并进行回火处理，回火在三级回火温度进行。

④毛坯锻造质量问题。有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。

铸铝电加热器是在无缝金属管内装入电热丝，空隙部分填满具有良好导热性和绝缘性的氧化后缩管而成，再加工成用户所需要的各种形状。它具有结构简单，热，机械强度好，对恶劣的环境有良好的适应性等优点。该产品可用于各种液体和酸碱盐的加热，同时也适用于低熔点的金属加热溶化。

通常我们知道家里的热得快就是电加热器做的，通电就可以热水。其实现在很多行业都在用铸铝电加热器了，广泛应用于发电厂,石油,炼油,采油,化工,,航天等行业。

铸铝电加热设备是一种管状会发热的电热元件，使用方便,安装方便,无污染,被广泛使用在各种加热场合,目前生产电热元件的厂家有很多，产品的品牌也有很多。产品的使用寿命都很长，一般设计使用寿命有10000多小时，一些远红外辐射加热元件，可以有5个取暖季节的寿命。