安徽伟工机械科技有限公司
经营模式:生产加工
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主营:电涡流缓速器组件,车辆配件,阀门及配件,工业管道配件研发
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铸铝加工是产品壁厚要均匀,壁厚相差不能过大。且厚度不能太厚(气泡、砂孔现象会多)也不能太薄(填充不良,成型困难)
厚度根据产品压铸面积决定,面积越大壁厚应越大,一般在2.5mm-4mm之间。小0.8mm,大6mm。产品太薄或压铸完变形严重要做加强筋。
2、一些定位孔、精度要求较高的孔,压铸不能完全成型,只能先做锥坑,后再加工成型。
3、产品尽量不要有尖角,一般要倒R1.0的圆角。
4、产品在开模方向要有脱模斜度。外拔模一般1°,内拔模2-3°,便于脱模。
5、铸孔与铸孔或铸件边缘要保持一定的距离B(B>1.5mm)。 V( t1 R8 m3 r)
6、尽量减少内部凹陷结构,避免四周抽芯问题。
铸铝件的铸造一般都是选择金属熔点相对适中的,比如铝、锌等为原材料,通过加工设备铸造成各种各样形状的产品,应用在不同领域,由于铸造过程繁多,工艺复杂,这也是造成压铸件破损的主要原因。一些生产厂家主要的检测力度就是对每道工序的压铸件的完整程度进行检测,不过这也成了生产工艺上的一大难点。
总体来说,一般压铸产品的破损都是出现在后一批产品加工上,所以工作人员就要在后期加工中适当的进行调节设备温度、设备运作环境等,才能保证产品的合格率达到98%以上。
常见的压铸件缺陷只是开裂,因为在压铸过程中,应力没有符合要求,就会导致铸件破损,那么什么影响这应力呢?
影响应力主要是能的转换,由机械能、化学能、热能转换为设备的热应力,所以在生产压铸件的同时厂家要通过能量的转换的误差进行手动调节,保持设备的工作环境相对稳定。
总体来说,一般压铸产品的破损都是出现在后一批产品加工上,所以工作人员就要在后期加工中适当的进行调节设备温度、设备运作环境等,才能保证产品的合格率达到98%以上。
张经理先生
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