安徽伟工机械科技有限公司
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造厂铸钢件的热处理
铸钢件均应在热处理后使用。因为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷,使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性大大降低。
为细化晶粒、均匀组织及消除内应力,铸钢件须进行正火或退火处理。正火处理后的钢,其机械性能较退火后的高,成本也较低,所以应用较多。但由于正火处理会引起较退火大的内应力,只适用于含碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢件的塑性好,冷却时不易开裂。为减小内应力,铸钢件在正火后,还应进行高温回火。对于含碳量≥0.35%的、结构复杂及易产生裂纹的铸钢件,只能进行退火处理。铸钢件不宜淬火,否则极易开裂。
铸件焊接过程
铸造厂简析焊接部位炉盖敞开,未焊部位仍覆盖炉盖。焊枪点火起弧,按事先编制好的程序进行堆焊焊接。将整体表面面积焊接,形成焊缝堆焊,堆焊层数为2层,应保证焊后焊缝堆焊的高度约5mm。
堆焊时焊接顺序连续性焊接层(焊缝高约2.5mm)。相邻焊缝应进行覆盖重叠焊缝宽度的1/2,焊接方式如图3所示。应适当调高电压,以使堆焊表面覆盖更好。
此次堆焊过程中,每隔2min利用测温枪进行测温,测温位置位于铸铜块表面尚未进行堆焊的待焊部位,如果温度低于施焊温度,则停止施焊,覆盖好加热炉炉盖,当加热温度达到后施焊温度后,继续施焊。
堆焊后的缓冷,将加热炉盖板盖在加热炉上,也可适当补充加热,覆盖好加热炉盖,使已焊完的工件随炉冷却至室温。
铸造厂对于二类热处理而主,发生了明显的改变,可大致分为五类:
1、软化退火:其目的主要在于分解碳化物,将其硬度降低,而提高加工性能,对于球墨铸铁而言,其目的在于获得更多的铁素体组织。
2、正火处理:主要目的是获得珠光体和索氏体组织提高不锈钢铸造的机械性能。
3、淬火处理:主要为了获得更高的硬度或磨耗强度,同时的到甚高的表面耐磨特性。
4、表面硬化处理:主要为获得表面硬化层,同时得到甚高的表面耐磨特性。
5、析出硬化处理:主要是为获得高强度而伸长率并不因而发生激烈的改变。
张经理先生
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