安徽伟工机械科技有限公司
经营模式:生产加工
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主营:电涡流缓速器组件,车辆配件,阀门及配件,工业管道配件研发
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铸铝加工是产品壁厚要均匀,壁厚相差不能过大。且厚度不能太厚(气泡、砂孔现象会多)也不能太薄(填充不良,成型困难)
厚度根据产品压铸面积决定,面积越大壁厚应越大,一般在2.5mm-4mm之间。小0.8mm,大6mm。产品太薄或压铸完变形严重要做加强筋。
2、一些定位孔、精度要求较高的孔,压铸不能完全成型,只能先做锥坑,后再加工成型。
3、产品尽量不要有尖角,一般要倒R1.0的圆角。
4、产品在开模方向要有脱模斜度。外拔模一般1°,内拔模2-3°,便于脱模。
5、铸孔与铸孔或铸件边缘要保持一定的距离B(B>1.5mm)。 V( t1 R8 m3 r)
6、尽量减少内部凹陷结构,避免四周抽芯问题。
铸钢的铸造工艺特点
铸钢的机械性能比铸铁高,但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高,钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大,其体收缩率为10~14%,线收缩为1.8~2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷,须采取比铸铁复杂的工艺措施:
1、由于钢液的流动性差,为防止铸钢件产生冷隔和浇不足,铸钢件的壁厚不能小于8mm;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度,一般为1520°~1600℃,因为浇注温度高,钢水的过热度大、保持液态的时间长,流动性可得到改善。但是浇温过高,会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件,其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。
铸件焊接过程
铸造厂简析焊接部位炉盖敞开,未焊部位仍覆盖炉盖。焊枪点火起弧,按事先编制好的程序进行堆焊焊接。将整体表面面积焊接,形成焊缝堆焊,堆焊层数为2层,应保证焊后焊缝堆焊的高度约5mm。
堆焊时焊接顺序连续性焊接层(焊缝高约2.5mm)。相邻焊缝应进行覆盖重叠焊缝宽度的1/2,焊接方式如图3所示。应适当调高电压,以使堆焊表面覆盖更好。
此次堆焊过程中,每隔2min利用测温枪进行测温,测温位置位于铸铜块表面尚未进行堆焊的待焊部位,如果温度低于施焊温度,则停止施焊,覆盖好加热炉炉盖,当加热温度达到后施焊温度后,继续施焊。
堆焊后的缓冷,将加热炉盖板盖在加热炉上,也可适当补充加热,覆盖好加热炉盖,使已焊完的工件随炉冷却至室温。
张经理先生
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