安徽伟工机械科技有限公司

精密铸造过程中注意问题是什么？

1、采用优化设计及优化工艺提高精密铸造件的工艺出品率。在保证精密铸件质量的前提下，改变浇注系统，使用发热保温冒口通常都可提高出率，如果能把出口率从60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。

2、采用高紧实度的造型机以及现代制芯技术，尽可能降低铸件质量、减少加工余量。实践证明高压造型能使及铸件质量比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。减轻重量不仅使及东莞铸造厂车间节能，也可减少后续加工的能耗。

3、伟工铸造厂采用节能的工艺流程，合理组织生产。

4、节约材料，努力回用。因为任何材料的生产都需要耗能。

5、伟工铸造厂规模化生产，也即每个铸造单元的产量在5000t以上。因为产量大，熔炉的工作时间就长，炉子本身的加热耗能平摊到每吨精密铸件上的能耗就可大为减少。

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视频作者：安徽伟工机械科技有限公司

铸铝厂的特性：

      1、铸铝厂家有填充狭槽窄缝部分的良好流动性。

　　2、铸铝厂家有适应其他许多金属所要求的低熔点。

　　3、铸铝厂家导热性能好，熔融铝的热量能快速向铸模，铸造周期较短。

　　4、铸铝厂家熔体中的氢气和其它有害气体可通过处理得到有效的控制。

　　5、铸铝厂家铝合金铸造时，没有热脆开裂和撕裂的倾向。

　　6、铸铝厂家化学稳定性好，有高的抗蚀性能。

　　7、铸铝厂家不易产生表面缺陷，铸件表面有良好的光泽和低的表面粗糙度，而且易于进行表面处理。

　　8、铸铝厂家铸造铝合金的加工性能好，可用压模，硬模，生砂和干砂模，熔模，石膏型铸造模进行铸造生产，也可用真空铸造，低压和高压铸造，挤压铸造，半固体铸造，离心铸造等方法形成，生产不同用途，不同品种规格，不同性能的各种铸件。

铸铁热处理的基本原理

铸铁厂的热处理主要表现在以下几个方面：

　　①铸铁是Fe-C-Si三元合金，由于铸铁含硅量相当高，其共析转变就不是发生在一个温度的水平线上，而是发生在一个相当宽的温度范围内。在这个温度范围内存在着铁素体+奥氏体+石墨（稳定系）或铁素体+奥氏体+渗碳体（介稳定系）的三相共存。在共析温度范围内的不同温度，都对应着铁素体和奥氏体的不同平衡数量。

　　②尽管铸铁总碳量很高，但石墨化过程可使碳全部或部分以石墨形态析出，使它不仅具有类似低碳钢的铁素体组织，甚至可控制不同的石墨化程度，得到不同数量和形态的铁素体与珠光体（或其他奥氏体转变产物）的混合组织。

　　③铸铁奥氏体及其转变产物的含碳量可以在一个相当大的范围内变化。控制奥氏体化温度和加热、保温、冷却条件，可以在相当大的范围内调整和控制奥氏体及其转变产物的含碳量，从而使铸铁的性能可在较大的范围内进行调整。

　　④热处理不能改变石墨的形状和分布特性，因而铸铁热处理的效果与存在于铸铁基体中的石墨的形态有密切关系。