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铸铁热处理的基本原理

铸铁厂的热处理主要表现在以下几个方面：

　　①铸铁是Fe-C-Si三元合金，由于铸铁含硅量相当高，其共析转变就不是发生在一个温度的水平线上，而是发生在一个相当宽的温度范围内。在这个温度范围内存在着铁素体+奥氏体+石墨（稳定系）或铁素体+奥氏体+渗碳体（介稳定系）的三相共存。在共析温度范围内的不同温度，都对应着铁素体和奥氏体的不同平衡数量。

　　②尽管铸铁总碳量很高，但石墨化过程可使碳全部或部分以石墨形态析出，使它不仅具有类似低碳钢的铁素体组织，甚至可控制不同的石墨化程度，得到不同数量和形态的铁素体与珠光体（或其他奥氏体转变产物）的混合组织。

　　③铸铁奥氏体及其转变产物的含碳量可以在一个相当大的范围内变化。控制奥氏体化温度和加热、保温、冷却条件，可以在相当大的范围内调整和控制奥氏体及其转变产物的含碳量，从而使铸铁的性能可在较大的范围内进行调整。

　　④热处理不能改变石墨的形状和分布特性，因而铸铁热处理的效果与存在于铸铁基体中的石墨的形态有密切关系。

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视频作者：安徽伟工机械科技有限公司

铸铁厂简析铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。

1.灰口铸铁。铸铁厂介绍。含碳量较高（2.7％～4.0％），碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。熔点低（1145～1250℃），凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。

2.白口铸铁。碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在，断口呈银白色。凝固时收缩大，易产生缩孔、裂纹。硬度高，脆性大，不能承受冲击载荷。多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。

3.可锻铸铁。铸铁厂阐述，由白口铸铁退火处理后获得，石墨呈团絮状分布，简称韧铁。其组织性能均匀，耐磨损，有良好的塑性和韧性。用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。

铸造厂铸造加工的压铸和铸造的差异：挑选正确的铸造工艺时要考虑的问题是什么?铸造是一种陈旧的制造技能能够追溯到1838年。而基本的铸造工艺并没有太大的变化，现在的机器更先进，跟着技能的改善，有许多不同的方法来到达要求。

一、压铸工艺进程：

简单地说，当压铸件时，熔融金属被注入一个硬化钢模腔。当金属凝固时，它被从工具中顶出来，进程被重复。这个进程根据你挑选的资料的不同而有所不同，有热室和冷室压铸。硬化的钢模能够在任何地方创造出15万次的到超过100万次的压铸成型，然后才需求维修或更换。