安徽伟工机械科技有限公司
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铸件中的油砂芯
用干性油或半干性油作粘结剂的芯砂所制作的型芯,应用较广。油类的粘度低,混好的芯砂流动性好,制芯时很易紧实。但刚制成的型芯强度很低,一般都要用仿形的托芯板承接,然后在200~300℃的烘炉内烘数小时,借空气将油氧化而使其硬化。这种造芯方法的缺点是:型芯在脱模、搬运及烘烤过程中容易变形,导致铸件尺寸精度降低;烘烤时间长,耗能多。
树脂砂芯
铸造厂加工有哪些优势?
1、铸件规范精度高,一般线性公差为1%,视点公差为:±1/2度,外表光洁度可达Ra 1.6—3.2,可节约资料和机加工费用。
2、可出产形状凌乱的零件,或将多个零件铸成一体,省去组合或焊接作业。
3、能够在产品外表铸出精巧文字或LOGO图像,行进产品形象。
4、铸造资料功用广泛,耐热、耐磨、耐腐蚀、资料硬度可达HRC15—60,以满意各种工况需求。
5、铸件出产批.量,从少量到大批量出产均可,、重复性好;模具费用低,产品开发初期投入少
铸件熔炼温度的控制
熔炼温度过低,不利于合金元素的溶解及气体、夹杂物的排出,增加形成偏析、冷隔、欠铸的倾向,还会因冒口热量不足,使铸件得不到合理的补缩,有资料指出,所有铝合金的熔炼温度至少要达705度并应进行搅拌。熔炼温度过高不仅浪费能源,更严重的是因为温度愈高,吸氢愈多,晶粒亦愈粗大,铝的氧化愈严重,一些合金元素的烧损也愈严重,从而导致合金的机械性能的下降,铸造性能和机械加工性能恶化,变质处理的效果削弱,铸件的气密性降低。
张经理先生
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