安徽伟工机械科技有限公司
经营模式:生产加工
地址:芜湖县机械工业园榆林路1388号
主营:电涡流缓速器组件,车辆配件,阀门及配件,工业管道配件研发
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精密铸造过程中注意问题是什么?
1、采用优化设计及优化工艺提高精密铸造件的工艺出品率。在保证精密铸件质量的前提下,改变浇注系统,使用发热保温冒口通常都可提高出率,如果能把出口率从60%提高到70%,就能降低14.3%的能耗。
2、采用高紧实度的造型机以及现代制芯技术,尽可能降低铸件质量、减少加工余量。实践证明高压造型能使及铸件质量比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%,加工余量也能保持在2-3mm。减轻重量不仅使及东莞铸造厂车间节能,也可减少后续加工的能耗。
3、伟工铸造厂采用节能的工艺流程,合理组织生产。
4、节约材料,努力回用。因为任何材料的生产都需要耗能。
5、伟工铸造厂规模化生产,也即每个铸造单元的产量在5000t以上。因为产量大,熔炉的工作时间就长,炉子本身的加热耗能平摊到每吨精密铸件上的能耗就可大为减少。
一些好的方法,可以带来不一样的效果,一些好的方法,可以解决掉很多的 麻烦,从而省去了许多的时间和金钱,所以说,正确的方法,是非常重要的,那么铸造缺陷修复的方法是有哪一些?下面让铸铁厂的小编来告诉你们。
一、铸工胶水:简单,粗放的铸件,一般修补处不需要后续加工,且没有特殊的强度硬度要求。这类铸件附加值比较低。
二、焊补:90%以上的铸造厂家都选择焊补来解决生产中遇到的铸造缺陷。焊补修复因采用了金属填充料,焊补处性能基本可以达到母材的标准,且操作简单,焊补,受到许多厂家的认可和信赖。目前市场上,焊机种类比较多,应用在缺陷修复上,大体有以下几种:
电焊机:铸铁、铸钢件焊补多采用的传统方式。
优点:修复大缺陷,。
缺点:焊后焊点上硬度过高,内部有应力,容易产生裂纹,一般还需要退火热处理才可以满足加工要求。且因焊接条件限制,内部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷。
铸造厂产品发生变形的原因:
压铸件的整体或局部几何形状和设计与生产出来的成品不匹配,就称为变形。
1、压铸件结构设计不精良,,不均匀收缩引起的;
2、压铸模具温度高,本身模具的硬度不够,冷却时间不足;
3、模具设置位置不合理、偏转;
4、压铸制件有粘模;
5、腔的不同部分之间的温差很大,冷却实施不均匀。
张经理先生
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