安徽伟工机械科技有限公司
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1.铸铁的分类、特征及用途
根据碳在铸铁中存在的形式和断口特征,可将铸铁分为白口铸铁、灰口铸铁和麻口铸铁。根据石墨的形状,灰口铸铁又可分为普通灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁和可锻铸铁。
根据使用性能,铸铁可分为灰口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁、冷硬铸铁、耐热铸铁、耐蚀铸铁等。
根据化学成分,铸铁可分为普通铸铁和合金铸铁。按照合金元素的含量不同,合金铸铁又可分为低合金铸铁(合金元素含量小于3%)、中合金铸铁(合金元素含量3~10%)和高合金铸铁(合金元素含量大于10%)。
1.铸造厂介绍,凡是能在某一视图或剖视图上表示清楚即可的工艺内容,不必在每个视图上都反应出所有工艺符号,以免符号遍布图纸、相互重叠。
2.加工余量的尺寸,如果顶面、内孔和底、侧面数值相同,图面上不标注尺寸,可填写在图纸背面的“模样工艺卡”中,也可写在技术条件中。
3.相同尺寸的铸造圆角、等角度的起模斜度,图形上可不标注,只写在技术条件中。
4.铸造厂阐述,砂芯边界线,如果和零件线或加工余量线、冷铁线等重合时,则可省去砂芯边界线。
5.在剖面图中,砂芯线和加工余量线的相互关系处理上,不同工厂有不同做法。
6.单件小批产品,甚至在某些成批生产的工厂中,铸造工艺图是在产品图上绘制的,直接用于指导生产。
7.铸造厂分析,所标注的各种工艺尺寸或数据,不要盖住产品图上的数据,应方便工人操作,符合工厂的实际条件。
1.铸铜厂介绍,铸铜件的热节部位填充满(内部有空洞),收缩时,表皮层虽有一定的强度,但在不的情况下,仍然受到内部的收缩作用而表面呈现凹陷,即称为缩凹。
2.填充时,气体被挤在金属流与型腔壁面之间而未被排除出去,该处即出现凹陷。这凹陷的表面光洁,多出现在型腔难以排气,而铸铜件则是端旁边缘部位上。
3.铸铜厂阐述,模具型腔有残留物,这在前面对产生欠铸的原因中已经提到过。但产生时凹陷,型腔的残留物并不一定是片状,而是带有不规则的各种形状,残留物高出型面的高度也不大,故铸铜件的入深度也较浅。
4.铸铜厂分析,在机器压射机构的性能较差(如旧的立式机器)的情况下,当工作液压力不稳定,压射压力也不稳定。推动金属的压力不连续,造成铸铜件的表皮层不止一次地形成,但是每次表皮层的边缘位置不同,前一次的表皮层有部分边缘未被后一次所覆盖,便产生条状的凹陷。
张经理先生
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