安徽伟工机械科技有限公司
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铸炼钢的目的和要求
1,炉子将熔化成钢水,提高其过热温度,保证浇铸的需要。
2,钢水中的硅,锰和碳(处理合金钢,也包括合金元素)含量,控制范围内的规定。
3,减少钢铁硫和磷的有害成分,使总含量降低到规定限度以下。
4,去除非金属夹杂物和气体中的钢水,使纯钢液体。
炉子由电弧炉熔化,然后将钢水倒入钢包精炼炉中(图3)。气用于在钢水中吹入气体和夹杂物以提高钢水的质量。在钢包精炼炉的基础上开发的氧脱碳(AOD)法和真空氧脱碳(VOD)法是冶炼高纯钢,特别是低碳高纯钢的先进方法。适用于生产高强度钢,超高强度钢等钢。
铸钢件生产中不仅要注重质量,注重产品的表面也是非常重要的,那么如何解决铸钢件表面的粗糙的问题呢?在机床床身铸件的退火处理:铸件经过两次人工时效处理,去除铸钢厂的内应力。铸钢件内部结构稳定,不易变形。超大规格的机床床身铸件可拼接制作,铸件时可分开来铸。加工时进行整体加工,使其保证安装及使用精度。铸钢件的铸造材料十分广泛,凡是可以熔成液态的合金材料都可以用于铸钢件的铸造。对于可塑性较差的脆性的合金材料,铸造也是可行的加工成形工艺。铸钢件的尺寸精度一定。一般情况而言,铸钢件要比普通的锻件和焊接件的成形尺寸要。铸钢件的生产成本低、经济性很好,杜宇能源、材料的消耗是其他的金属成形工艺所不及的。
1.铸造厂介绍,凡是能在某一视图或剖视图上表示清楚即可的工艺内容,不必在每个视图上都反应出所有工艺符号,以免符号遍布图纸、相互重叠。
2.加工余量的尺寸,如果顶面、内孔和底、侧面数值相同,图面上不标注尺寸,可填写在图纸背面的“模样工艺卡”中,也可写在技术条件中。
3.相同尺寸的铸造圆角、等角度的起模斜度,图形上可不标注,只写在技术条件中。
4.铸造厂阐述,砂芯边界线,如果和零件线或加工余量线、冷铁线等重合时,则可省去砂芯边界线。
5.在剖面图中,砂芯线和加工余量线的相互关系处理上,不同工厂有不同做法。
6.单件小批产品,甚至在某些成批生产的工厂中,铸造工艺图是在产品图上绘制的,直接用于指导生产。
7.铸造厂分析,所标注的各种工艺尺寸或数据,不要盖住产品图上的数据,应方便工人操作,符合工厂的实际条件。
张经理先生
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