安徽伟工机械科技有限公司
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铸钢件退火处理
1、退火后硬度过高
产生原因:加热温度不当、保温时间不足、炉冷速度太快,出炉温度高。
其防止方法:按正确工艺规范进行或重新退火。
2、退火组织中存在网状碳化物组织
产生原因:退火温度低,仍保留了原始组织中粗大网状碳化物;冷却缓慢,使二次渗碳体沿奥氏体晶界析出。
3、球化不良
产生原因:球化退火后金相组织中仍保留部分片状珠光体。球状退化物过粗或过细。
防止方法:退火后冷却要特别慢或在两相区反复加热冷却。
如何避免铸铁平台在使用中的变形
一般铸铁平台的运用寿命很长,只要选用正确的办法运用和保放,铸铁平台作业面的精度能够坚持运用2年以上,铸铁平台精度下降时能够经过调试或刮研技术恢
复,铸铁平台自身的运用寿命能够到达50-100年,所以,在运用铸铁平台的过程中要注意不要在湿润,有腐蚀、过高和过低的温度环境下运用和寄存,这样才能够延伸
铸铁平台的运用寿命,作业质量。
热处理对模具变形加热速度的影响
一般来说,淬火加热时,加热速度越快,则模具中产生的热应力越大,易于造成模具的变形开裂,尤其对于合金钢及高合金钢,因其导热性差,尤需注意进行预热,对于一些形状复杂的高合金模具,还需采取多次分级预热。
但在个别情况下,采用加热有时反而可以减少变形。这时仅加热模具的表面,而中心还保持“冷态”,所以相应地减少了组织应力和热应力,且心部变形抗力较大,从而减少了淬火变形,根据一些工厂经验,用于解决孔距变形方面果。
张经理先生
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