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有时灰铁铸件铸铁平台铸造的比较硬,这其中的原因有以下几种:
1、碳的含量偏低,可以提高碳的含量来加以;
2、底料中废刚的比例偏高,可以通过提高生铁或者回炉料的比例解决;
3、合金元素是否偏高了,比如锰、铬,在强度符合工艺还有较大余量的情况下可以适当的降低合金元素含量;
4、孕育剂的量是否偏少,使得薄壁处得不到良好孕育而偏硬甚至白口。
注意这几点问题,那么灰铁铸件的硬度应该会很好控制的。
在使用翻砂铸造或覆膜砂铸造铸件的过程中,如果对铸造工艺操作不熟练,便有可能会出现铸件粘砂的现象,一旦出现这种情况,轻者影响铸铁平台的外观质量,严重的直接造成铸件报废。因此,铸造厂在生产过程中对铸件的粘砂引起足够的重视。铸件订单网本文就为大家介绍一下铸件粘砂的现象及原因。
一、粘砂现象
1.机械粘砂系金属液渗人砂型或砂芯砂粒间隙中,与砂烧结并粘附在铸件表面。它可以是薄薄的一层,也可能是数毫米的厚层。金属液有时会渗透到砂芯的整个截面,致使内腔阻塞,这种粘砂往往是不可能的,铸件不得不报废。
2.化学粘砂系金属液化学反应生成的金属氧化物与造型材料作用形成的粘着力的硅酸铁浮渣。它多产生在铸件内浇口或厚壁处,尤其当砂型或砂芯较薄而铸件较厚时较易产生。
3.化学粘砂与机械粘砂的简易鉴别,在于前者粘砂层中往往不含有金属铁。
热处理对模具变形加热速度的影响
一般来说,淬火加热时,加热速度越快,则模具中产生的热应力越大,易于造成模具的变形开裂,尤其对于合金钢及高合金钢,因其导热性差,尤需注意进行预热,对于一些形状复杂的高合金模具,还需采取多次分级预热。
但在个别情况下,采用加热有时反而可以减少变形。这时仅加热模具的表面,而中心还保持“冷态”,所以相应地减少了组织应力和热应力,且心部变形抗力较大,从而减少了淬火变形,根据一些工厂经验,用于解决孔距变形方面果。
张经理先生
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