安徽伟工机械科技有限公司
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铸铁焊补的方法 铸铁的焊补刀认很努, 口前年找网主要是灭用气焊、电弧焊和订焊,其次是电湾焊及—:氧化碳气体保护照。 根据焊接iI橄朗[艺附久谈饮焊补又可分力热焊法 (包括丫热焊)、不训照胆恢(僵怕加热独应区汝)川电弧冷焊法三类。
(1)热焊次:焊前柑按个工件或肘邱预热卒60 o℃左方,焊后采取经冷y2G 50一70 o℃A:温俐硷姐仰力。伞热深足焊前将工件个那成历邢预热币40 o℃,焊后援冲。预热的月的是减陛冲剧速度,有利于石果析出,防介出现禽门组织。 同时,预热焊件屑,减少1'焊接区与工件接体的沮差,从而减小了焊接热腕力* ,1防几出现裂纹。热照汝多用于气焊和铸铁芯焊条及搁芯石墨则焊条的电孤焊。
(2)不预热焊池(包括加热减应区池):炽前:]:件不预热或适当加热减应区进行焊补,该法多用—T:"刊即1铸铁;蓖焊条以及钢;露石墨化型焊条的电弧焊。
(3)电弧冷焊法;此法用于焊缝为非铸铁组织焊条的焊接。它与不预热焊法相比,虽部不预热,4R其工艺过程的特点却完全不一样。具体内容见后凹柬啃。
配重块的出现,扩大了铸件的应用范围。例如在15~17世纪,德、法等国先后敷设了不少向居民供饮用水的铸铁管道。18世纪的工业革命以后,蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴起,铸件进入为大工业服务的新时期,配重铁技术开始有了大的发展。 进入20世纪,配重块的发展速度很快,其重要因素之一是产品技术的进步 ,要求铸件各种机械物理性能更好,同时仍具有良好的机械加工性能;另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展,给配重铁业创造了有利的物质条件。
铸铝厂鉴于上述这一情况的存在,可采取改变碱蚀程序来解决,即铸造成型后先进行碱蚀处理。按此工艺程序操作既可预防因碱蚀而引起制件报废等问题的发生,又有利氧化后的表面质量。
铸铝厂在铝质制件只有经过碱蚀处理,其表面的污物和氧化膜才会得到清除。碱蚀处理过程中,制件表面会均匀的减薄,原先表面上遗留的轻微伤痕也会减轻,使之形成光散射的浸蚀外观和均匀的活化表面,为下一道工序获得色泽均匀的表面质量创造条件
张经理先生
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