安徽伟工机械科技有限公司

铸钢件回火处理

1、回火不足

产生原因：回火温度低、保温时间短致使硬度高和脆性大。

防止方法：按正确工艺规范进行或重新淬火后再回火。

2、回火过度

产生原因：回火温度过高，造成硬度过低。

防止方法：按正确工艺规范进行或重新淬火后再回火。

3、回火脆性

产生原因：铸件在回火脆性温度区回火；回火后未通过脆性区，施行快冷。

防止方法：尽量避开脆性温度区，施行回火；回火后不能炉冷，改为水冷、油冷或空冷；重新淬火，调质处理。

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视频作者：安徽伟工机械科技有限公司

热处理对模具变形加热温度的影响   

 淬火加热温度的高低影响材料的淬透性，同时对奥氏体的成分与晶粒大小起作用。

   1、从淬透性方面看，加热温度高，将使热应力增大，但同时使淬透性，因此组织应力也增大，并逐渐占主导地位。例如碳素工具钢T8、T10、T12等，在一般淬火温度淬火时，内径表现为缩的倾向，但若提高淬火温度到≥850℃时，则由于淬透性增大，组织应力逐渐占主导地位，因而内径可能表现为胀得倾向。

   2、从奥氏体成分看，淬火温度提高使奥氏体含碳量增加，淬火后马氏体的正方度增大（比容增大），从而使淬火后体积增大。

   3、从对Ms点影响细看，淬火温度高，则奥氏体晶粒粗大，将使零件的变形开裂倾向增大。

   综合上述，对所有的钢种，尤其是某些高碳的中、高合金钢，淬火温度的高低会明显影响模具的淬火变形，因此正确选择淬火加热温度是很重要的。

   一般来说，选择过高的淬火加热温度对变形是没有好处的。在不影响使用性能的前提下，总是采用较低的加热温度。但对一些淬火后有较多残余奥氏体的钢号（如Cr12MoV等），也可通过调整加热温度，改变残余奥氏体量，以调节模具的变形。

铸造直浇道的作用及设计直浇道的功能是：

    从浇口杯引导金属向下，进入横浇道、内浇道或直接导人型腔。提供足够的压力，使金属液在重力作用下能克服各种流动阻力，在规定时间内充满型腔。直浇道常做成上大下小的锥形，等断面的柱形和上小下大的倒锥形。对铝、镁合金铸件，也用蛇形、片状和缝隙式的直浇道。直浇道是金属液进入模具型腔时首先经过的通道，也是压力传递的部位，因而其大小会影响金属液的流动速度和填充时间。1、结构这种直浇道一般由压室和浇口套组成，其结构如下图所示。压室和浇口套宜制成一体，如果分开制造时应选择合理的配合精度和配合间隙，以保持压室与浇口套的同轴度。2、尺寸直浇道的直径D一般与压室直径一致，根据压铸件所需的压射比压确定，直浇道长度H一般取直径D的1/2~1/3。直浇道上的这段金属通常又称为余料。