伟工科技叶轮铸件(图)-闸阀铸件定制-南京闸阀铸件
安徽伟工机械科技有限公司
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消失模铸造工艺技术在铸件浇注时，为了排出气体和模样气化残渣，直浇道要有足够的高度使金属液有足够的压头来推动金属液流稳定充型，铸件表面完整清晰。在实践中有些企业采用原有砂型铸造用的浇口杯，由于尺寸较小，易出现液流不平稳导致铸件报废的现象，可以用较大的浇口杯来。直浇道可做成中空状来减少发气反喷，增大浇注的压头。消失模铸造工艺采用负压干砂振动造型，采用此种方法造型时铸型强度远大于湿型砂强度。采用抽负压方法可提高铸型的稳定性，及时抽走模样气化时产生的热解气化产物。但在生产过程中，有些工厂只注意观察浇注前的表负压，但浇注过程中往往忽视负压变化，从而造成铸件缺陷。通过采取铸件大小和热解产物的多少，随时在浇注过程中对负压进行调节，可以解决此类问题。消失模铸造工艺其设备投资少、成本低等因素，许多铸造企业采用该铸造工艺技术。但是，有些企业对模型、涂料、振动方法、浇注过程中的一些操作细节问题未能加以重视，使得在生产过程中出现了铸件报废的现象。
熔模铸造
熔模铸造：通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。常称为“失蜡铸造”。
熔模铸造工艺流程特点：
1、尺寸精度和几何；
2、表面粗糙度高；
3、能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受限制。
应用：适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。
为了铸造时使余料从浇口套中顺利脱出，在靠近分型面一端长度为15~25mm范围的内孔处设计成1°30'~2°的脱模斜度。试验结果表明：上大下小的锥形（锥度1/50）直浇道呈充满流态，而在等截面的圆柱形和上小下大的倒锥形直浇道中呈非充满状态。
1、直浇道中液态金属分两种流态：充满式流动或非充满式流动。
2、在非充满的直浇道中，金属液以重力加速度向下运动，流股呈渐缩形，流股表面压力接近大气压力，微呈正压。流股表面会带动表层气体向下运动，并能冲入型内上升的金属液内，由于流股内部和砂型表层气体之间无压力差，气体不可能被“吸入”流股，但在直浇道中气体可被金属表面所吸附并带走。
3、直浇道入口形状影响金属流态。当入口为尖角时，增加流动阻力和断面收缩率，常导致非充满式流动。实际砂型中尖角处的型砂会被冲掉引起冲砂缺陷。要使直浇道呈充满流态，要求入口处圆角半径r≥d/4（d为直浇道上口直径）。
4、生产中主要应用带有横浇道和内浇道的浇注系统，由于横浇道和内浇道的流动阻力，常使等截面的，甚小下大的直浇道均能满足充满条件而呈充满式流态。
张经理先生
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