安徽伟工机械科技有限公司

铸件以生产，质量优良为准则，那么好质量的铸钢件是怎么炼成的呢？

1、压铸件的设计

设计者应首先充分了解用户的使用要求及工作条件，在设计时，要特别注意在满足使用要求的前提下尽量使压铸件结构简单。壁厚适当均匀且留有的出模斜度，否则会导致压铸件上出现凹坑、气孔、缩松欠铸拉痕、裂纹、变形等缺陷，又会造成大量的不合格钢铸件产品。

2、模具结构、加工精度及模具材料的选择

压铸件是由模具压铸的，与钢铸件产品质量有密切关系。模具结构不合理，无论从工艺上采取何种措施，也很难使产品合格。

3、铸件材料的收缩率

铸件材料的收缩率一般以平均百分率或以有变化范围的百分率形式给出时。通常选用材料的平均收缩率，时可以先作试验模具。在试验模具上取得需要的数据之后，再着手设计和制造用于大量生产的模具。

4、压铸工艺的制定和执行

压铸工艺的制定和执行与模具、压铸设备的质量、操作人员的技术水平有关。实现基本控制压铸工艺是将压铸设备、压铸材料和模具等要素组合并加以运用的过程。对工艺及主要参数不严格执行，会使压铸件发生缩松、变形、欠铸、尺寸不合格等。

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视频作者：安徽伟工机械科技有限公司

有时灰铁铸件铸铁平台铸造的比较硬，这其中的原因有以下几种：

1、碳的含量偏低，可以提高碳的含量来加以；

2、底料中废刚的比例偏高，可以通过提高生铁或者回炉料的比例解决；

3、合金元素是否偏高了，比如锰、铬，在强度符合工艺还有较大余量的情况下可以适当的降低合金元素含量；

4、孕育剂的量是否偏少，使得薄壁处得不到良好孕育而偏硬甚至白口。

注意这几点问题，那么灰铁铸件的硬度应该会很好控制的。

热裂是灰铁铸件形成期间在高温下出现的热裂缺陷，在灰铁铸件表面上可以观察到的裂纹称为外裂，隐藏在铸件内部的裂纹称为内裂。热裂是灰铁铸件、可铸铁件和某些轻合金铸件常见的铸造缺陷之一，那么是什么原因会造成热裂呢？

1、热裂纹沿晶界展开，外形曲折而不规则。

2、外裂断口表面呈氧化色。灰铁铸件外裂断口进似黑色，铝合金裂口呈暗灰色，说明裂口在高温下形成并被氧化。内裂纹由于发生于铸件内部，氧化不明显，常有枝状晶。

3、外裂纹的另一特征是表面宽而内部窄。裂口从铸件表面开始延伸到内部，有时裂口贯穿于整个断面，形成穿透性裂纹；而内裂的形状则是铸件中心宽，越靠近铸件外表越窄。

4、热裂问的位置多发生在凝固缓慢的热解部分。外裂常发生在灰铁铸件拐角处，截面厚度有突变处，壁于壁的十字交接处，冒口根部，两块外冷铁之间以及可产生应力集中的肥厚部位；内裂产生在铸件内部后凝固的中心附近。

在需补修的灰铁铸件的废品件总数中，热裂件占20%，由于灰铁铸件是一种结构复杂、壁厚差别大的合金铸件，热裂率还要较高，因此应重视热裂的发生和防止。