安徽伟工机械科技有限公司
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主营:电涡流缓速器组件,车辆配件,阀门及配件,工业管道配件研发
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产生原因:加热时未注意保护,炉气与钢表面产生反应。
防止方法:利用具有保护性气氛的无氧加热炉加热;铸件表面涂氧化剂;铸件表面氧化皮。
硬度不足
产生原因:铸件材质淬透性差,且截面又较大;淬火时表面过分脱碳;淬火温度不当,亚共析钢加热温度过低,保温时间过短保留了铁素体组织。
防止方法:正确选用钢材;注意加热保护或盐浴脱氧;严格执行操作规范;改用冷却介质,冷却条件。
如何避免铸铁平台在使用中的变形
一般铸铁平台的运用寿命很长,只要选用正确的办法运用和保放,铸铁平台作业面的精度能够坚持运用2年以上,铸铁平台精度下降时能够经过调试或刮研技术恢
复,铸铁平台自身的运用寿命能够到达50-100年,所以,在运用铸铁平台的过程中要注意不要在湿润,有腐蚀、过高和过低的温度环境下运用和寄存,这样才能够延伸
铸铁平台的运用寿命,作业质量。
热处理对模具变形加热温度的影响
淬火加热温度的高低影响材料的淬透性,同时对奥氏体的成分与晶粒大小起作用。
1、从淬透性方面看,加热温度高,将使热应力增大,但同时使淬透性,因此组织应力也增大,并逐渐占主导地位。例如碳素工具钢T8、T10、T12等,在一般淬火温度淬火时,内径表现为缩的倾向,但若提高淬火温度到≥850℃时,则由于淬透性增大,组织应力逐渐占主导地位,因而内径可能表现为胀得倾向。
2、从奥氏体成分看,淬火温度提高使奥氏体含碳量增加,淬火后马氏体的正方度增大(比容增大),从而使淬火后体积增大。
3、从对Ms点影响细看,淬火温度高,则奥氏体晶粒粗大,将使零件的变形开裂倾向增大。
综合上述,对所有的钢种,尤其是某些高碳的中、高合金钢,淬火温度的高低会明显影响模具的淬火变形,因此正确选择淬火加热温度是很重要的。
一般来说,选择过高的淬火加热温度对变形是没有好处的。在不影响使用性能的前提下,总是采用较低的加热温度。但对一些淬火后有较多残余奥氏体的钢号(如Cr12MoV等),也可通过调整加热温度,改变残余奥氏体量,以调节模具的变形。
张经理先生
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