安徽伟工机械科技有限公司
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铸钢件退火处理
1、退火后硬度过高
产生原因:加热温度不当、保温时间不足、炉冷速度太快,出炉温度高。
其防止方法:按正确工艺规范进行或重新退火。
2、退火组织中存在网状碳化物组织
产生原因:退火温度低,仍保留了原始组织中粗大网状碳化物;冷却缓慢,使二次渗碳体沿奥氏体晶界析出。
3、球化不良
产生原因:球化退火后金相组织中仍保留部分片状珠光体。球状退化物过粗或过细。
防止方法:退火后冷却要特别慢或在两相区反复加热冷却。
金属型铸造的不足:
(1)金属型制造成本高;
(2)金属型不透气,而且无退让性,易造成铸件洗不足、开裂或铸铁件白日等缺陷;
(3)金属型铸造时,铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度,铸件在铸型中停留的时间,以及所用的涂料等,对铸件的质量的影响甚为敏感,需要严格控制。
因此,在决定采用金属型铸造时,综合考虑下列各因素:铸件形状和重量大小合适;要有足够的批量;完成生产任务的期限许可。
在使用翻砂铸造或覆膜砂铸造铸件的过程中,如果对铸造工艺操作不熟练,便有可能会出现铸件粘砂的现象,一旦出现这种情况,轻者影响铸铁平台的外观质量,严重的直接造成铸件报废。因此,铸造厂在生产过程中对铸件的粘砂引起足够的重视。铸件订单网本文就为大家介绍一下铸件粘砂的现象及原因。
一、粘砂现象
1.机械粘砂系金属液渗人砂型或砂芯砂粒间隙中,与砂烧结并粘附在铸件表面。它可以是薄薄的一层,也可能是数毫米的厚层。金属液有时会渗透到砂芯的整个截面,致使内腔阻塞,这种粘砂往往是不可能的,铸件不得不报废。
2.化学粘砂系金属液化学反应生成的金属氧化物与造型材料作用形成的粘着力的硅酸铁浮渣。它多产生在铸件内浇口或厚壁处,尤其当砂型或砂芯较薄而铸件较厚时较易产生。
3.化学粘砂与机械粘砂的简易鉴别,在于前者粘砂层中往往不含有金属铁。
张经理先生
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