安徽伟工机械科技有限公司
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铸钢件回火处理
1、回火不足
产生原因:回火温度低、保温时间短致使硬度高和脆性大。
防止方法:按正确工艺规范进行或重新淬火后再回火。
2、回火过度
产生原因:回火温度过高,造成硬度过低。
防止方法:按正确工艺规范进行或重新淬火后再回火。
3、回火脆性
产生原因:铸件在回火脆性温度区回火;回火后未通过脆性区,施行快冷。
防止方法:尽量避开脆性温度区,施行回火;回火后不能炉冷,改为水冷、油冷或空冷;重新淬火,调质处理。
可锻铸铁:可锻铸铁是用碳、硅含量较低的铁碳合金铸成白口铸铁坯件,再经过长时间高温退火处理,使渗碳体分解出团絮状石墨而成,即可锻铸铁是一种经过石墨化处理的白口铸铁。
可锻铸铁按热处理后显微组织不同分黑心可锻铸铁、珠光可锻铸铁、白心可锻铸铁。
石墨铸铁:球墨铸铁是在浇注前加入量的球化剂后使铸铁石墨球化。由于以球状存在于铸铁基体中,其对基体的割裂作用,球墨铸铁的抗拉强度、屈服强度、塑性、冲击韧性提高并具有、减震、工艺性能好、成本低等优点,现已广泛替代可锻铸铁及部分铸钢、锻钢件、如曲轴、连杆、轧辊、汽车后桥等零部件。
树脂砂铸件的优缺点有哪些:
一、树脂砂铸件的优点
1、 铸件的尺寸、外部轮廓清晰;铸件表面光洁,外观质量好;组织致密,铸件综合。
由于树脂砂具有较好的流动性、易紧实、脱模时间可调节、硬化后、在其后的搬运及合箱过程中不变形;因树脂砂的刚度高,在浇注和凝固过程基本上无形壁位移现象,所以铸件的尺寸,它比粘土砂及油砂生产的铸件可提高1-2个级别。
2、不用烘干,缩短了生产周期,节省了能源。
3、省去了烘干工序,型砂易紧实,溃散性好易清理等,大幅度降低了工人的劳动强度,为实现机械化生产创造了条件。
二、树脂砂铸件的缺点
1、 对原砂质量要求高;
2、造型和浇注现场,在生产过程中有刺激性气味。
3、 采用树脂砂生产,成本较高,应综合考虑。
以上简单分析不难得出结论,树脂砂的优点较为突出,因此在国内了推广应用。
张经理先生
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