安徽伟工机械科技有限公司
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砂型铸造制芯设备
本步骤所需设备:烤箱,所需材料:覆膜砂、厚手套
一些有内腔的铸件往往需要制作型芯(在造型时用到,俗称下芯子),型芯的制作方法较多,常见的有两种。,一般先制作模具(往往在步制作模具时连同芯模一块制作出来),然后用混砂好的造型土手工制作(有点像造型,俗称打芯子)。,使用铝制芯盒,灌入覆膜砂,放入烤箱烧制而成,烤箱可以是铸造的也可以自制一个,用铁皮自己焊一个放在炉子上烤,因为芯盒很热所以要带手套。这里小编推荐种方法,用覆膜砂烤制的芯子,在浇注时浇注时不宜“火”,而且铸件内腔表面也比较光洁。
消失模铸件气孔缺陷的预防措施
1、钢水的终脱氧和包内
消失模遵循高温出炉低温快浇的原则。高温出炉是为包内留下适宜的时间,钢水终脱氧除渣是减少三孔缺陷的先决条件,出炉前取样观察钢水的收缩状况,如果试样不收缩不允许出炉,炉衬、包衬、炉台要保持清洁卫生。
2、合理的浇注位置
平台铸件的佳浇注位置是充型时获得良好的气化条件及排气条件,便于气化除渣,选择立浇或斜浇,也即遵循侧表面积大化的原则,浇注系统应具备挡渣集气及补缩功能。
异型铸件常规校调方法
上车床前,通常采用划线的方法找出毛坯的基准,即先将工件置于划线平台,在各处加工余量的前提下,划出其水平和垂直两个方向的腰线(即相互垂直的两中心平面)X-X、Y-Y,作为车削前的校调基准。然后工件上车床,一端由车头卡盘夹住工件左端的工艺搭子,另一端用小四爪卡盘夹紧顶于尾架处,将校调基准X-X所在的平面大致转平,并在X-X上任取两点A、B(两点距离越远越好),再用划针盘来测量这两点是否等高(见图2)。
如不等高,可通过调整两端的卡爪,将两点校平。然后将划针盘移至工件对面,检查同一根腰线与前面是否等高,如果不等高便通过转动卡盘和改变划针的高度,使前后腰线等高。这时只是校正了X-X所在平面与机床水平中心平面平行,还要再将工件转过180°,检查原腰线与划针盘的高度是否一致,如不一致,则再通过两端的卡盘来调整,如此多次反复,直至X-X水平腰线与机床水平中心线重合为止。然后再将工件转过90°,使另一根腰线Y-Y转至水平位置。再用同样的方法将该腰线调整到与机床水平中心平面重合,这时才完成该工件的校调过程,这种方法既费时又费力。
张经理先生
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