安徽伟工机械科技有限公司
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覆膜砂铸造的生产工艺
覆膜砂的制备工艺主要有冷法覆膜、温法覆膜、热法覆膜三种,目前覆膜砂的生产几乎都是采用热覆膜法。热法覆膜工艺是先将原砂加热到温度,然后分别与树脂、水溶液和硬脂酸钙混合搅拌,经冷却破碎和筛分而成。由于配方的差异,混制工艺有所不同。目前国内覆膜砂生产线的种类很多,手工加料的半自动生产线约有2000~2300条,电脑控制的全自动生产线也已经有将近50条,提高了生产效率和产品稳定性。例如xx铸造有限公司的自动化可视生产线,其加料时间控制到0.1秒,加热温度控制到1/10℃,并且可以通过视频时时观察混砂状态,生产效率达到6吨/小时。
异型铸件改进后的校调方法
如果采用另一种方法,情况则大有改观。具体方法为:在工件上车床前,先在镗床上按划线基准加工出小端中心孔,然后上车床,采用一夹一顶的方法装夹好后,将工件大致转平(目测),再通过调整卡爪和划针盘的高度将X-X腰线上任意两远离点M、N校至一样高,如图3所示,这样便完成了一个方向的校调。
接着再将工件转过90°,用同样的方法将另一根腰线Y-Y校平,后再稍作调整便完成了整个校调过程,无需作180°的翻身校调。
铸件热处理公差技术要求
1. 铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷(如欠铸、机械损伤等)。
2. 铸件应清理干净,不得有毛刺、飞边,非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
3. 铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨,位置和字体应符合图样要求。
4. 铸件非加工表面的粗糙度,砂型铸造R,不大于50μm。
5. 铸件应浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光,达到表面质量要求。
6. 铸件上的型砂、芯砂和芯骨应干净。
7. 铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
8. 铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整,清理干净。
9. 对错型、凸台铸偏等应予以修正,达到圆滑过渡,一外观质量。
10. 铸件非加工表面的皱褶,小于2mm,间距应大于100mm。
11. 机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理,达到清洁度Sa2 1/2级的要求。
12. 铸件进行水韧处理。
13. 铸件表面应平整,浇口、毛刺、粘砂等应干净。
14. 铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。
张经理先生
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