安徽伟工机械科技有限公司
经营模式:生产加工
地址:芜湖县机械工业园榆林路1388号
主营:电涡流缓速器组件,车辆配件,阀门及配件,工业管道配件研发
业务热线:1386-8888645
QQ:1353026929
覆膜砂砂芯的存放期
任何砂芯都会吸湿,特别是南方地区空气相对湿度大,对砂芯存放期在工艺文件上加以规定,利用精益生产先出的生产方式减少砂芯的存放量和存放周期。各企业应结合自己的厂房条件和当地的气候条件来确定砂芯的存放周期。
控制好覆膜砂的供货质量
覆膜砂进厂时附有供应商的资料,并且企业根据抽样标准进行检查,检查合格后方可入库。企业取样检测不合格时由质保和技术部门做出处理结果,是让步接受或向供应商退货。
怎样防止消失模铸钢件增碳:
减少增碳的措施
1.使用高透气性涂料
在铸钢件消失模铸造生产中,涂料是影响铸钢件表面增碳的又一个重要因素。涂料层的透气性好,可减少增碳量。骨料圆整、力度较粗且集中分布,多空结构的涂料有利于提高涂层的透气性。另外减少涂层的厚度,也可显著增强涂层的透气性。有经验表明,涂料层厚度对增碳的影响程度大于涂料材料的组成。在涂料层透气性较低的情况下,已经形成的碳排除困难,间隙中气压增大,提高了模样材料的气化温度,从而形成的固相碳相应增多,致使铸件表面增碳的倾向增大。在涂料中增加氧化性材料,可改变浇铸过程中的还原性气氛,地住件表面增碳。采用石英粉、刚玉粉、错英粉三种涂料,铸件内部出现局部增碳现象,但采用石英粉涂料增碳现象轻。
2.合理的浇铸工艺
浇铸工艺对铸钢件表面增碳的影响比较复杂,关键是内浇道位置的选择、设置的排气通道和集渣冒口。采用底浇时,铸件上部的增碳量较大;采用侧铸或顶铸时,铸件顶部增碳的规律性较差,铸件下部易出现局部增碳现象。设置的排气通道、集渣冒口后;可引导热解产物的顺利排出,利于减轻增碳缺陷。对于壁厚不均匀的铸件,内浇道开设在薄壁处有利于减轻增碳缺陷。采用较高的浇铸温度和适当的浇铸速度,可有利于钢液的顺利充填和热解产物的顺利排出。
3.合适的型壁负压度
适当提高负压度,有利于降低铸件表面的增碳程度。负压可降低间隙内生成的气体浓度,使模样热解产物中的固相碳数量减少:同时负压还有利于已生成的固相碳随着气体排出型外,进而减少铸件增碳。对于一般铸钢件,负压度可控制在0. 03~0. 05Mpa。
另外,为了减少涂料层中热解碳进一步向高温铸件表面扩散,铸件应尽早进行落砂处理。
张经理先生
手机:18949552994