安徽伟工机械科技有限公司

消失模铸件气孔缺陷的预防措施

合理的浇注工艺和负压度

　　消失模的浇注工艺是以充满浇杯封闭直浇口为原则，如果浇注速度忽快忽慢，使充型造成剧烈的紊乱并在型腔内剧烈沸腾，将来不及气化的泡沫包挟在合金液体内形成气孔，特别不允许暴露直浇道使渣气侵入，理想的浇注速度是液态合金的充型速度等于或略小于模型的气化速度。工艺要点如下：

　　（1）采用空心直浇道并加设过滤器或采用专人挡渣。

　　（2）浇注速度，尤其是在航车的提升停顿瞬间力求均衡、力戒断流，浇注过程始终充满浇口杯，浇注进入尾期慢慢收包，使渣、气及气化残留物有充分的时间浮集到冒口里。

　　（3）铁水包内要有富裕的铁水，不然必然把含渣的铁水倾泻进铸件，摇包不如底漏包，如果资金允许，采用自动浇注机，那将减少人工浇注所形成的缺陷。

　　（4）确定合理的真空度。真空度过高加剧液态合金渗透性粘砂，并且造成附壁效应，不利于液相泡沫被涂层吸附生成很多气孔。适宜的负压是排气的，也是防治粘砂的措施，浇注过程中建立合理的负压场，使抽气量大于发气量，紧固干砂，机床铸件几何尺寸，缩短凝固时间，阻止气孔扩散、长大，因为浇注停止后，金属与涂层界面的液相涂沫的分解还在进行，负压作为消失模铸造的主要控制因素，这些年有很多的的企业错误地认为通过提高负压可以排出钢水内的气体（特别是含氮钢种），负压排气只能排出钢水前沿至泡沫间隙内的气体，液相物质与涂层先润湿再气化：钢水内的氢氮在浇注过程中负压无法提出。

　　（5）发泡模。涂料层干燥，型砂干燥。模型随装随取，减少在空气中的暴露时间防止涂层吸潮，在阴雨季节及南方和沿海高湿度地区尤其注意，看得见的水分和看不到的水分对消失模铸造都有影响，如果干燥不，气孔、粘砂、变形会同时反映在同一批铸件上。

　　（6）模具粘合过程中，应选用的热熔胶或冷胶，在粘牢的情况下用量越少越好，有条件的企业建议使用机械粘合，尽量避免使用汽化缓慢的白乳胶。

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视频作者：安徽伟工机械科技有限公司

如何在现实生产中来解决模壳的透气性哪?

首先，套用一句不恰当的话，羊毛出在羊身上，透气性解决方案首先从原材料上进行控制。可以依据相关标准对供应商进行要求，然后通过进料检查以及试用情况进行验证。

1. 正确选择硅溶胶

既然小胶粒直径硅溶胶对模壳的透气性有好处，因此，在面层粘结剂的使用上优先推荐使用。好将面层粘结剂与背层粘结剂选用不同规格。

为了能够铸铁平台的质量，在加工的时候好注意很多问题。在加工的时候我们应该配合相应的机床进行加工，并且机床调整，刀具选择，和装卡三个方面控制好：

　　1、机床调整

　　根据铸铁平台的被加工表面与刀具的相对位置，将横梁的高度调到适当的位置。将两个侧刀架的高度调到适宜刨削平板两侧面的位置。

　　因铸铁平台的重量大，行程长，所以切削速度不宜选择过高。要在运行中调整行程长短，并要求在工作行程开始时能使刀具低速切入平板，在工作行程结束时能使刀具低速切出铸铁平板。

　　2、刀具的选择

　　平头精刨刀。这种刀具的切削刃较宽且平直，适宜铸铁平板的精刨和半精刨用。

　　3、铸铁平台的装夹：铸铁平板的夹紧方法应按平板的外形情况而定。若铸铁平板的两端有台阶或凹槽，则可用压板在该处搭压。若工平板两端无法搭压板，可用斜铁或螺丝撑将平板夹紧。铸铁平板安装在龙门刨床的两立柱之间，使铸铁平板两侧面与工作台的两侧面之间的距离大致相等，并用画线盘找正铸铁平板的侧面使其与工作台侧面大致平行。粗加工时，因为铸铁平板的底面是毛坯面(粗基准)，为了便于找正铸铁平板的加工平面与工作台面平行，以及保护工作台面，应在铸铁平板的四个角上放置等高的垫铁，应使平板四个角位于同一平面。

综上所述，以上几点注意到位后铸铁平台加工后的质量将提高，后期平面度等公差问题由人工铲刮进行调整。