安徽伟工机械科技有限公司
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通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺。表面淬火是表面热处理的主要内容,其目的是获得的表面层和有利的内应力分布,以提高工件的能和性能。
对工件表面进行的金属热处理工艺。广泛应用于既要求表层具有高的、强度和较大的冲击载荷,又要求整体具有良好的塑性和韧性的零件,如曲轴、凸轮轴、传动齿轮等。表面热处理分为表面淬火和化学热处理两大类。
化学热处理
将工件置于含有活性元素的介质中加热和保温,使介质中的活性原子渗入工件表层或形成某种化合物的覆盖层,以改变表层的组织和化学成分,从而使零件的表面具有的机械或物理化学性能。通常在进行化学渗的前后均需采用其他合适的热处理,以便 大限度地发挥渗层的潜力,并达到工件心部与表层在组织结构、性能等的 佳配合。根据渗入元素的不同 ,化学热处理可分为渗碳 、渗氮、渗硼、渗硅、渗硫、渗铝、渗铬、渗锌、碳氮共渗、铝铬共渗等。
铝压铸件在磨光时候有黑斑时怎么办呢?可能是氧化铝的形成,解决的方法很简单,使用新鲜的铝锭。
但是, 大的可能性是来自于脱模剂,喷了太多脱模剂。
也有可能是脱模剂的物含量过高。这些物在热熔铝的温度下,有些被还原成碳元素,有些变成大分子聚合物。这些碳分子和聚合物的混合,在铝铸件形成时,被包含在表层,成为所看到的黑斑。
可以从减少喷涂剂的浓度,改用另外一种喷涂剂,或者加长喷涂之后的吹风时间,以减少碳元素的行成,和防大分子聚合物的堆积。
这样铝压铸件表面的黑斑就解决了。
生产灰铁铸件时如何正确选择浇注温度?
浇注温度过高将提高废品比例
浇注温度过高会引起砂型涨大,特别是具有复杂砂芯的灰铸铁件,当浇注温度≥1420℃时废品增多,浇注温度为1460℃时废品达50%。在生产中,利用感应电炉熔炼能较好地控制铁液温度。
2、浇注温度过低时可能形成的缺陷 (1)硫化锰气孔此种气孔位于灰铸铁件表皮以下且多在上面,常在加工后显露出来,气孔直径约2~6mm。有时孔中含有少量熔渣,金相研究表明,此缺陷是由MnS偏析与熔渣混合而成,原因是浇注温度低,同时铁液中含Mn和S量高。
这样的含S量和适宜的含Mn量(0.5%~0.65%),可以显著铁液纯度,从而地防止这类缺陷。
张经理先生
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