安徽伟工机械科技有限公司
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树脂砂铸件质量好,废品率低,但若在原辅材料选用、工艺设计、造型( 芯) 操作、生产管理等方面控制不当,铸件也会产生不少缺陷,甚至成批报废。
气孔:树脂砂透气性很好,但比各种无机类铸型的发气量高,综合看来较易发生气体类缺陷。防止措施:树脂和固化剂加入量要附合标准(尽量降低加入量);使用浓度较低的挥发性涂料,点火干燥后,铸型中有残留醇分的危险; 具造型后硬化所需时间随气温、湿度、固化剂加入量、固化剂种类等因素合理操作; 浇注时应掌握好速度,决不能中途断流,浇注开始后还应点火引气等;树脂砂的宏观透气性很好,但浇注时物发气速度较快,浇注系统要认真上好涂料,假如直浇道较深, 以陶瓷管来代替。
铸件同时凝固原则
高温金属液体在铸型内凝固成铸件的过程中,铸件各部分之间的温差很小或没有温差,各个部分甚至各个部位都同时凝固或几乎同时凝固,按照这种思路使铸件实现同时凝固,称为同时凝固原则。
同时凝固的优点是:铸件没有温差或温差很小,不容易产生应力、变形和热裂;由于不用补缩冒口或冒口很小而节约金属;还能简化工艺,减少工作量。
同时凝固的缺点是:铸件中心区域往往会存在缩松,组织不够致密。
综合同时凝固的优缺点,该原则一般在如下情况时选用,即共晶成分和近共晶成分的灰铸铁件;结晶温度范围大而对气密性要求不高的铸件;壁厚均匀且不是很厚实的铸件;球墨铸铁件利用石墨化膨胀实现自补时 选择同时凝固原则。
1、避免对流
对流危害与凝固时间有关。薄壁和厚壁铸件都能不受对流危害影响。而对于中等壁厚铸件:通过铸件结构或工艺来降低对流危害;
避免向上补缩;
浇满后翻转。
2、减少偏析
预防偏析并控制在标准范围内,或客户允许的成分超限区域。如果可能,尽量避免通道偏析。
3、减少残余应力
轻合金固溶处理后不要进行水(冷水或热水)介质淬火。如果铸件应力看起来不大,可采用聚合物淬火介质或强制空气淬火。
4、给定基准点
所有的铸件都 给定用于尺寸检查和加工的定位基准点。
张经理先生
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