安徽伟工机械科技有限公司
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铸件加工精度主要用于生产产品程度,加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量,等级值越小,其精度越高;加工误差用数值表示,数值越大,其误差越大。加工,就是加工误差小,反之亦然。
公差等级从IT01,IT0,IT1,IT2,IT3至IT18一共有20个,其中IT01表示的话该零件加工的,IT18表示的话该零件加工精度是低的 ,一般上IT7、IT8是加工精度中等级别。
任何加工方法所的实际参数都不会准确,从零件的功能看,只要加工误差在零件图要求的公差范围内,就认为了加工精度。
树脂砂铸件裂纹的产生:树脂砂型铸件的热裂倾向比水玻璃砂和粘土砂型的铸件大,这可能是由于树脂砂型刚性好,热膨胀系数大,加上铸件冷却速度慢等因素造成的。防止措施:提高型( 芯) 退让性;造型( 芯) 时,背砂中埋入发泡聚块,尽量减薄型( 芯) 的吃砂量,做空心芯等;在易发生裂纹的部位用锆砂和铬铁矿砂代替硅砂,可明显减轻裂纹,这是因为这二种材料热膨胀系数低;改变浇注系统,使铸件达到同时凝固; 在允许条件下,对铸件结构作合理修改;适当降低浇注温度,对减少裂纹有; 在易发生裂纹处设置防裂筋;情况下,以磷酸代替硫酸类固化剂; 合理使用冷铁和其他激冷措施。
铸件同时凝固原则
高温金属液体在铸型内凝固成铸件的过程中,铸件各部分之间的温差很小或没有温差,各个部分甚至各个部位都同时凝固或几乎同时凝固,按照这种思路使铸件实现同时凝固,称为同时凝固原则。
同时凝固的优点是:铸件没有温差或温差很小,不容易产生应力、变形和热裂;由于不用补缩冒口或冒口很小而节约金属;还能简化工艺,减少工作量。
同时凝固的缺点是:铸件中心区域往往会存在缩松,组织不够致密。
综合同时凝固的优缺点,该原则一般在如下情况时选用,即共晶成分和近共晶成分的灰铸铁件;结晶温度范围大而对气密性要求不高的铸件;壁厚均匀且不是很厚实的铸件;球墨铸铁件利用石墨化膨胀实现自补时 选择同时凝固原则。
张经理先生
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