安徽伟工机械科技有限公司
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由于金属型铸造没有退让性和无透气性等特点,金属型在充填和浇注过程中,型腔内的气体一方面随着铝液金属的充填被压缩;另一方面又被强烈加热,引起压力升高,结果造成充型反压力,阻碍铝液金属充填型腔,当压力超过时,气体就可能冲破金属液流束的表层,通过内浇口向外逸出,破坏金属液连续流动,并造成强烈氧化,在气体穿越金属液时,如果受到初晶或凝固层的阻挡,便会留在金属液中形成气孔。当带有砂型的金属型铸造时,液体金属在充填过程中,砂型受到粘结剂分解以及涂料未烘干或金属型预热不充分的影响,都会增加型腔内的气体量,当型腔内的气体不能充分排出时,气体便滞留于铸件形成气孔,而部分残留气体则富集于铸型壁与金属液之间形成“气阻”,这些气阻则使铸件出现浇不足或冷隔缺陷。
生产中防止CO2水玻璃砂夹砂采取措施: 1、减轻热膨胀,延缓夹砂时间,提高容让能力方面 (1)采用膨胀系数小的原砂,即选择好的砂源。主要从砂源化学组成、粒度和粒度级配上提高容让能力,选较粗的原砂。原来用50/100原砂,改为用40/70原砂。 (2)降低浇注温度,采取快的浇注速度,以减少热强度和过热时间。原来浇注速度28秒~38秒,现在浇注速度25秒~35秒。 (3)避免大平面处于水平浇注,斜浇或者尽量让大平面远离内浇道过热区。摇枕、侧架采取改内浇道引入位置,由上面改在侧面,工艺较复杂,效果不明显。 (4)控制型砂的紧实度,在造型机造型的条件下,进行两次补充紧实,有的效果。
容易造成铸件粘砂的原因找到了,那么怎么避免不粘砂: 预防机械粘砂可采用如下措施 1、避免较高的金属液静压力头,在满足铸铁平板补缩条件下冒口高度不要过高,避免浇包处于高位直接浇到直浇道内,时可利用盆形浇口杯缓冲一下金属流,并形成恒高静压力头。 2、尽量使用粒度较细的铸造用砂。 3、采用树脂砂造型和制芯不能仅靠型砂的良好流动性,要紧实,时辅以震动。 4、型砂不可加入过量煤粉和水分。 5、减缓型内产生的动压力。 6、铸型或型芯使用的涂料。
张经理先生
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