安徽伟工机械科技有限公司
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压制熔模时,采用型腔表面光洁度高的压型,因此,熔模的表面光洁度也比较高。此外,型壳由的粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成,与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以,熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高,一般可达Ra.1.6~3.2μm。 铸造 大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度,所以可减少机械加工工作,只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可,甚至某些铸件只留打磨、抛光余量,不必机械加工即可使用。由此可见,采用铸造方法可大量节省机床设备和加工工时,大幅度节约金属原材料。 铸造方法的另一优点是,它可以铸造各种合金的复杂的铸件,特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片,其流线型外廓与冷却用内腔,用机械加工工艺几乎无法形成。用铸造工艺生产不仅可以做到批量生产,了铸件的一致性,而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。
为了提高铸件表面质量,劳动条件,在铸钢生产中已逐渐采用一些非石英质原砂来配制无机和化学粘结剂型砂、芯砂或涂料。这些材料与硅砂相比,大多数都具有较高的耐火度、热导率、热扩散率和蓄热系数,热膨胀系数低而且膨胀均匀,与金属氧化物的反应能力低等优点,能表面的铸件并清砂劳动条件。但这些材料中有的价格较高,比较稀缺,故应当合理选用。目前可用的非石英质原砂有橄榄石破、锆砂、铬铁矿砂、石灰石砂、镁砂、刚玉砂、钛铁矿砂、铝矾土砂等等。 粘土是湿型砂的主要粘结剂。粘土被水湿润后具有粘结性和可塑性,烘干后硬结,具有干强度。而硬结的粘土加水后又能恢复粘结性和可塑性,因而具有较好的复用性。粘土资源丰富,所以应用广泛。
容易造成铸件粘砂的原因找到了,那么怎么避免不粘砂: 预防机械粘砂可采用如下措施 1、避免较高的金属液静压力头,在满足铸铁平板补缩条件下冒口高度不要过高,避免浇包处于高位直接浇到直浇道内,时可利用盆形浇口杯缓冲一下金属流,并形成恒高静压力头。 2、尽量使用粒度较细的铸造用砂。 3、采用树脂砂造型和制芯不能仅靠型砂的良好流动性,要紧实,时辅以震动。 4、型砂不可加入过量煤粉和水分。 5、减缓型内产生的动压力。 6、铸型或型芯使用的涂料。
张经理先生
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