低合金铸造-低合金铸造厂家-伟工科技覆膜砂铸造
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铸造产品模具设计相关基础知识 一、选择铸件浇注位置浇注时,铸件在铸型中所处的位置,称为浇注位置。 1、铸件的重要加工面或主要工作面在铸型中应朝下 2、铸件的薄壁部分应尽量放在铸型底部或浇注系统下面 3、铸件上的大平面应放在铸型底部 4、容易产生缩孔的铸件,应将厚大部分置于铸型上方 5、尽量减少型芯数量,并考虑下芯、合型方便 二、选择分型面 1、尽量把铸件的大部分或全部放在一个砂箱内 2、应当使铸件的加工面和加工基准面位于一个砂箱内 3、尽量减少分型面的数量 4、尽量减少型芯的数量 5、尽量使分型面平直

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视频作者:安徽伟工机械科技有限公司






石膏型铸造 精密铸造通常被用来从3D打印件制造钢铁件。但对低熔点金属件,如铝镁合金件、石膏型铸造,效率更高。同时铸件质量能得到有效的保证,铸造成功率较高。在石膏型铸造过程中,3D打印件仍然是可消失模型,然后由此得到石膏模进而得到所需要的金属零件。 石膏型铸造的首先一步是用3D打印件制作可消失模,然后再将3D打印消失模埋在石膏浆体中得到 石膏模,再将石膏模放进培烧炉内培烧。 这样将3D打印消失模通过高温分解,终完全消失干净,同时石膏模干燥硬化,这个过程一般要两天左右。后在专门的真空浇铸设备内将熔溶的金属铝合金注入石膏模,冷却后,破碎石膏模就得到金属件了。这种生产金属件的方法成本很低,一般只有压铸模生产的2%~5%。生产周期很短,一般只需2~3周。石膏型铸件的性能也可与精铸件相比,由于是在真空环境完成浇注,所以性能甚至更优于普通精密铸造。

离心铸造工艺:是通过高速旋转模具,从而使高温液态材料充分填充模具腔体成型的工艺,适合金属,塑料,复合材料和玻璃,由于模具成本异常低廉,所以既可以应用于单件手办模型的制作,也适合大批量生产。 基本参数 工艺成本:模具费用低,单件费用低 典型产品:浴室产品,珠宝首饰,手板和模型制作等 产量适合:单件,大批量皆可 质量:表面精度高,适合展现产品表面的纹理和复杂的形态 速度:成型周期短(0.5min-5min) 适用材料 适合金属粉末和其他材料的成型,如塑料,陶瓷和玻璃等 设计考虑因素 1、在单个成型周期内,可以一次性成型1-100件 2、若用硅胶作模具,零件壁厚控制在0.25mm-12mm(0.01-0.472in),用金属模具成型的零件壁厚可以相对增加 3、在硅胶模具内离心铸造的金属的强度会比其他铸造工艺差

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