安徽伟工机械科技有限公司

当下国内的熔模精密铸造行业发展迅速、应用用途也非常广泛，从目前的趋势来看，未来零部件产品的精密铸造会越来越得到充实，传统的毛坯工艺，在市场发展的驱动下将被淘汰。零部件产品的品质和工艺需求越高，需要的技术力量就越高，専业化协作需求也越高。 那么当下流行的工艺是什么？无疑就是硅溶胶精密铸造工艺了；具体流程如下 1 模具 万事开头难，首先在实施工艺之前，要画出准确的图纸或者打造样件，然后根据图纸样件做出模具。 2 蜡型 蜡配置将成形蜡加温到需要的问题，然后注入的保温装置，静置去除里面的水和杂质，然后加入新蜡直到体积符合我们铸模要求，接下来把蜡射入到之前的模具里，冷凝取出，进行修整，看是否符合标准，不符合就当废品处理重新进行蜡型步骤。 3 制壳 把合格的蜡型通过过渡层浆，干燥，封口，再干燥，脱蜡的步骤就行制作。 4 浇铸 把前面的型壳进行焙烧，进行固溶化和扣罩两部分进行浇铸，完事后冷却脱壳，然后吊抛切割回炉，后进行光谱分析。 5 清理整修 把钢料通过 泡，喷砂去芯，抛丸等步骤以后进行二次检验，发现废品重新进行浇铸步骤。

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视频作者：安徽伟工机械科技有限公司

塑料注塑工安全技术操作规程 1.工作前穿戴好劳动护具。 2.工作前检查： ①检查机床的机械传动部分，安全防护装置和电器部分接地是否良好; ②压力表指示是否正确，上下加热板是否平整牢靠，加热板与机床的绝热是否良好。 ③泵箱、油箱内油量是否充足、清洁; ④将机床开动两次，进行观察，确信无异常现象后，方可开车工作。 3.工作中要注意机床运转情况，发现异常要立即停车检查，故障排除前禁止开车。 4.机床开动中。禁止接换电阻丝，以防触电。 5.加热板和工作台要保持请洁，严禁在加热板上加热食物等。 6.安全阀调整好后，不得随意乱动，以免发生人身事故。 7.工作完后，要切断电源，将机床各手柄放在空档位置，清理机床和周围环境卫生。

连续铸造 铸件材质：钢、非铁合金 铸件质量：大型铸件 铸件表面质量：较差 铸件结构：长形连续铸造 生产成本：低 适用范围：固定截面的长形铸件，如钢锭、钢管等。 工艺特点：组织致密，力学性能好，生产率高。 简述：连续铸造是一种先进的铸造方法，其原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固（结壳）了的铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特定的长度的铸件。 连续铸造在国内外已经被广泛采用，如连续铸锭（钢或有色金属锭），连续铸管等。连续铸造和普通铸造比较有下述优点： 1、由于金属被迅速冷却，结晶致密，组织均匀，机械性能较好； 2、连续铸造时，铸件上没有浇注系统的冒口，故连续铸锭在轧制时不用切头去尾，节约了金属，提高了收得率； 3、简化了工序，免除造型及其它工序，因而减轻了劳动强度；所需生产面积也大为减少； 4、连续铸造生产易于实现机械化和自动化，铸锭时还能实现连铸连轧，大大提高了生产效率。