安徽伟工机械科技有限公司
经营模式:生产加工
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主营:电涡流缓速器组件,车辆配件,阀门及配件,工业管道配件研发
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大型铸铁平台(大型铸铁平板)用途:适用于各种检验工作,精度测量用的基准平面,用于机床机械检验测量基准,检查零件的尺寸精度或行为偏差,并作划线,在机械制造中也是的基本工具。
大型铸铁平台(大型铸铁平板)材料及处理:材料为铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使该产品的精度稳定,能好。
大型铸铁平台(大型铸铁平板)精度:铸铁平板按标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3、精刨五个等级。
铸件凝固顺序的控制
铸件的凝固顺序可以用工艺措施或特别手段来调整控制,一般说可分为如下几方面:
1、合理确定浇注系统,使金属液进入铸型型腔的位置要有利于选定的凝固原则。
2、合理调整浇注工艺,如浇注温度和浇注速度,使其适合于选定的凝固原则。
3、合理应用冒口、补贴和冷铁,使其能 选定凝固原则的实现。
4、合理采用特别的强冷或保温手段来所选定的凝固原则的实现。
球墨铸件制造流程
(一)严格要求化学成分,对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高,降低球墨铸铁中锰,磷,硫的含量
(二)铁液出炉温度比灰铸铸件较铁 高,比补偿球化,孕育处理时铁液温度的损失
(三)进行球化处理,即往铁液中添加球一化剂
(四)进行孕育处理
(五)球墨铸件流动性较差,收缩较大,因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸,多应用冒口,冷铁,采用顺序凝固原则
(六)进行热处理
球墨铸件作为轴承需要 高的硬度,常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是:各种铸件加热到860-900℃的温度,保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火,后经250-350℃加热保温回火,
原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织,原球状石墨形态不变。
张经理先生
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