安徽伟工机械科技有限公司
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树脂砂铸件裂纹的产生:树脂砂型铸件的热裂倾向比水玻璃砂和粘土砂型的铸件大,这可能是由于树脂砂型刚性好,热膨胀系数大,加上铸件冷却速度慢等因素造成的。防止措施:提高型( 芯) 退让性;造型( 芯) 时,背砂中埋入发泡聚块,尽量减薄型( 芯) 的吃砂量,做空心芯等;在易发生裂纹的部位用锆砂和铬铁矿砂代替硅砂,可明显减轻裂纹,这是因为这二种材料热膨胀系数低;改变浇注系统,使铸件达到同时凝固; 在允许条件下,对铸件结构作合理修改;适当降低浇注温度,对减少裂纹有; 在易发生裂纹处设置防裂筋;情况下,以磷酸代替硫酸类固化剂; 合理使用冷铁和其他激冷措施。
所谓的黑斑有可能是氧化矽,或氧化铝的形成。解决的方法很简单,使用新鲜的铝锭。但是, 大的可能性是来自於脱模剂。可能是,我们喷太多脱模剂。也有可能是,脱模剂的物含量过高。这些物在热熔铝的温度下,有些被还原成碳元素,有些变成大分子聚合物。这些碳分子和聚合物的混合,在铝铸件形成时,被包含在表层,成为我们看到的黑斑。
铝压铸件本身含有大量硅元素,在阳极氧化的过程中,硅会沉积在阳极氧化膜层中,导致膜层发暗、发灰,透明度下降, 终形成的膜层外观质量较差。这样就得不到很好的装饰效果了。
铸造企业在生产过程中,难免遇到缩孔、气泡、偏析等铸件缺陷,造成铸件成品率低,重新回炉生产又面临着大量的人力、电能的消耗。如何减少铸件缺陷是铸造人士一直关心的问题。 就为大家整理了一份由 铸造大师John Campbell 提出的减少铸件缺陷的准则,希望对铸造行业的同仁们有所帮助。
1、好铸件从 熔炼开始
一旦要开始浇注铸件, 先要准备、检查并处理好熔炼工艺。如果有要求,可采用能够接受的 低标准。然而, 的选择是:准备并采用接近于的熔炼方案。
2、避免自由液面上产生湍流夹杂
这就要求避免前端自由液面(弯月面)流速过高。对于大部分金属来说, 大流速控制在0.5m/s。对于封闭式浇注系统或薄壁件, 大流速会适当增加。这个要求也意味着金属液的下落高度不能超过“静滴”高度的临界值。
张经理先生
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