安徽伟工机械科技有限公司
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关于不锈钢铸件裂纹产生的预防方法: 1、落砂 在铸件落砂清理过程中,严禁打箱时向砂型和铸件浇水,严禁采用撞箱等较强外力冲击方式落砂,避免外力和铸件内应力相互作用产生裂纹。 2、切割冒口 根据铸件条件选择适当的热割浇冒口工艺方式,热割起始温度不低于300℃。操作时,气割和吹氧管采用振动切割。重要件气割后及时用石棉布盖住隔口或进炉热处理。对于上冠及轴流式叶片一类结构复杂、工艺上采取措施的铸件,采用二次热割。 3、预热 在对不锈钢铸件进行缺陷处理时,要坚持预热原则。在吹、焊工序处理时,工件要预热至108℃以上方可操作。若发现较大的裂纹缺陷,应行去应力退火,再进行处理。 4、增加退火 对重大不锈钢铸件增加一次 终应力退火工序,严格控制保温时间和出炉温度。其目的是减少生产过程中产生新的应力集中,更加地铸件内应力,防止裂纹产生。
消失模铸造工艺采用抽负压方法可提高铸型的稳定性,及时抽走模样气化时产生的热解气化产物。但在生产过程中,有些工厂只注意观察浇注前的表负压,但浇注过程中往往忽视负压变化,从而造成铸件缺陷。通过采取铸件大小和热解产物的多少,随时在浇注过程中对负压进行调节,可以解决此类问题。消失模铸造工艺其设备投资少、成本低等因素,许多铸造企业采用该铸造工艺技术。但是,有些企业对模型、涂料、振动方法、浇注过程中的一些操作细节问题未能加以重视,使得在生产过程中出现了铸件报废的现象。
铸件回火处理 1、回火不足 产生原因:回火温度低、保温时间短致使和脆性大。 防止方法:按正确工艺规范进行或重新淬火后再回火。 2、回火过度 产生原因:回火温度过高,造成硬度过低。 防止方法:按正确工艺规范进行或重新淬火后再回火。 3、回火脆性 产生原因:铸件在回火脆性温度区回火;回火后未通过脆性区,施行快冷。 防止方法:尽量避开脆性温度区,施行回火;回火后不能炉冷,改为水冷、油冷或空冷;重新淬火,调质处理。
张经理先生
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