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铸造产品模具设计相关基础知识 一、确定工艺参数 1、加工余量（1）铸件尺寸公差;（2）加工余量等级;（3）加工余量数值 2、起模斜度使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度，称为起模斜度。 3、线收缩率铸件在固戊收缩时，要引起铸件各部分尺寸减小。为了使铸件冷却后的尺寸与铸件图的尺寸一致，需要在模样上加上铸件固态收缩的尺寸。收缩率＝（L模样－L铸件）/L模样×100％（1）铸件的结构（2）铸型的退让性 4、小铸出孔根据生产经验，在单件和小批生产条件下，灰铸铁的小铸出孔径为30㎜，碳钢铸件的小铸出孔径为50㎜。 5、型芯头尺寸（1）芯头长度（2）芯头斜度 6、铸造圆角制造模样时，壁的连接和转角处要做成圆弧过渡，称为铸造圆角。对于小型铸件，外圆角半径一般取2～8㎜，内圆角半径一般取4～16㎜。 二、确定浇注系统类型 （1）顶注式浇注系统适用于重量小、高度小和形状简单的薄壁铸件，也适用于顶部补缩的中、小型厚壁铸件。 （2）底注式浇注系统适用于大、中型高度不大的厚壁铸件。也常用于容易氧化的有色金属材料，因为金属液能平稳地上升而无飞溅现象。 （3）中注式浇注系统广泛用于各种壁厚、高度不大而水平尺寸较大的铸件。 （4）阶梯式浇注系统应用于高大、复杂的大型的铸件。

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硅溶胶精密铸造在进行使用的过程中其常遇到的一个问题就是产品的内部出现了气孔，对于一些要求比较高的零部件，其内部出现其气孔时不允许的，所以硅溶胶精密铸造在加工时需要预防气孔。 硅溶胶精密铸造在面对比较复杂的薄壁铸件时，为了能够有效的提高其精密铸造型壳透气性在加工的过程中可以直接在高出进行有效的设置其排气孔，合理设置其浇注系统。 硅溶胶精密铸造这样可以有效的防止其浇注卷气，这样可以有利于型腔中气体的排出，在进行浇注的过程中可以适当的提高其浇注的温度，尽量将低其浇包嘴距离，其浇注的速度也需要进行降低。

连续铸造 铸件材质：钢、非铁合金 铸件质量：大型铸件 铸件表面质量：较差 铸件结构：长形连续铸造 生产成本：低 适用范围：固定截面的长形铸件，如钢锭、钢管等。 工艺特点：组织致密，力学性能好，生产率高。 简述：连续铸造是一种先进的铸造方法，其原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固（结壳）了的铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特定的长度的铸件。 连续铸造在国内外已经被广泛采用，如连续铸锭（钢或有色金属锭），连续铸管等。连续铸造和普通铸造比较有下述优点： 1、由于金属被迅速冷却，结晶致密，组织均匀，机械性能较好； 2、连续铸造时，铸件上没有浇注系统的冒口，故连续铸锭在轧制时不用切头去尾，节约了金属，提高了收得率； 3、简化了工序，免除造型及其它工序，因而减轻了劳动强度；所需生产面积也大为减少； 4、连续铸造生产易于实现机械化和自动化，铸锭时还能实现连铸连轧，大大提高了生产效率。