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灰铁铸件造型型砂的基本特点是:黏土含量高,水分低,煤粉的加入量也较低。下面给大家介绍灰铁铸件凝固冷却技术: 铸件在凝固和以后的冷却过程中要发生体积收缩或膨胀,这种体积变化往往受到外界和铸件各部分之间的约束而不能自由地进行,于是便产生了铸造应力。如果产生应力的原因后,铸造应力随之,这种应力叫做临时铸造应力。如果产生应力的原因后铸造应力仍然存在,这种应力叫做铸造残留应力。 铸件在凝固和随后的冷却过程中,由于壁厚不同,冷却条件不同,其各部分的温度和相变程度都会有所不同,因而造成铸件各部分体积变化量不同。如果此时铸造合金已经处于弹性状态,铸件各部分之间便会产生相互制约。铸造残留应力往往是这种由于温度不同和相变程度不同而产生的应力。





加热不当所产生的缺陷可分为:①由于介质影响使坯料外层组织化学状态变化而引起的缺陷,如氧化、脱碳、增碳和渗硫、渗铜等。②由内部组织结构的异常变化引起的缺陷,如过热、过烧和未热透等。③由于温度在坯料内部分布不均,引起内应力(如温度应力、组织应力)过大而产生的坯料开裂等。下面介绍其中几种常见的缺陷。 铸造件脱碳 脱碳是指金属在高温下表层的碳被氧化,使得表层的含碳量较内部有明显降低的现象。 脱碳层的与钢的成分、炉气的成分、温度和在此温度下的保温时间有关。采用氧化性气氛加热易发生脱碳,高碳钢易脱碳,含硅量多的钢也易脱碳。 脱碳使零件的强度和疲劳性能下降,磨损抗力减弱。
消失模铸造工艺采用抽负压方法可提高铸型的稳定性,及时抽走模样气化时产生的热解气化产物。但在生产过程中,有些工厂只注意观察浇注前的表负压,但浇注过程中往往忽视负压变化,从而造成铸件缺陷。通过采取铸件大小和热解产物的多少,随时在浇注过程中对负压进行调节,可以解决此类问题。消失模铸造工艺其设备投资少、成本低等因素,许多铸造企业采用该铸造工艺技术。但是,有些企业对模型、涂料、振动方法、浇注过程中的一些操作细节问题未能加以重视,使得在生产过程中出现了铸件报废的现象。

张经理先生
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