
安徽伟工机械科技有限公司
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CO2水玻璃砂产生夹砂的分析: 夹砂形成机理:当砂型中浇入金属液,在型腔尚未充满和金属液尚未凝固时,一方面,金属液对型腔表面砂层热作用,砂型表面层温度急剧上升,因而表面层受热急剧膨胀,产生热应力;另一方面,砂型表面层产生的水蒸气通人砂型内部时,被冷却而凝聚在表面干燥层的下面,成为水分饱和凝聚薄层。此层热温强度很低,仅为正常状态湿强度的几分之一。由于石英膨胀热应力的作用,迫使表面层有沿着水分凝聚层滑动而拱起的趋势。此时,金属液尚未充满,金属液的压力作用迟于表面层的拱起开裂。砂型开裂后,当金属液从处侵入冷却凝固后就形成夹砂。





1、铸件氧化 产生原因:加热时未注意保护,炉气与钢表面产生反应。 防止方法:利用具有保护性气氛的无氧加热炉加热;铸件表面涂氧化剂;铸件表面氧化皮。 2、铸件硬度不足 产生原因:铸件材质淬透性差,且截面又较大;淬火时表面过分脱碳;淬火温度不当,亚共析钢加热温度过低,保温时间过短保留了铁素体组织。 防止方法:正确选用钢材;注意加热保护或盐浴脱氧;严格执行操作规范;改用冷却介质,冷却条件。
铸件过烧 产生原因:加热温度过高接近于开始熔化温度,沿晶界处产生熔化或氧化现象。 防止方法:正确制定淬火加热温度;严格执行规范操作;经常检查仪表;经常观察炉膛火色是否与所需温度相符;正确装炉。 2、过热 产生原因:加热温度过高;高温区保温时间过长;炉温不均匀或局部过热。 防止方法:正确制定淬火加热温度;严格执行规范操作;经常检查仪表;经常观察炉膛火色是否与所需温度相符;正确装炉。

张经理先生
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