安徽伟工机械科技有限公司

当下国内的熔模精密铸造行业发展迅速、应用用途也非常广泛，从目前的趋势来看，未来零部件产品的精密铸造会越来越得到充实，传统的毛坯工艺，在市场发展的驱动下将被淘汰。零部件产品的品质和工艺需求越高，需要的技术力量就越高，専业化协作需求也越高。 那么当下流行的工艺是什么？无疑就是硅溶胶精密铸造工艺了；具体流程如下 1 模具 万事开头难，首先在实施工艺之前，要画出准确的图纸或者打造样件，然后根据图纸样件做出模具。 2 蜡型 蜡配置将成形蜡加温到需要的问题，然后注入的保温装置，静置去除里面的水和杂质，然后加入新蜡直到体积符合我们铸模要求，接下来把蜡射入到之前的模具里，冷凝取出，进行修整，看是否符合标准，不符合就当废品处理重新进行蜡型步骤。 3 制壳 把合格的蜡型通过过渡层浆，干燥，封口，再干燥，脱蜡的步骤就行制作。 4 浇铸 把前面的型壳进行焙烧，进行固溶化和扣罩两部分进行浇铸，完事后冷却脱壳，然后吊抛切割回炉，后进行光谱分析。 5 清理整修 把钢料通过 泡，喷砂去芯，抛丸等步骤以后进行二次检验，发现废品重新进行浇铸步骤。

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造型工 安全技术操作规程 1.工作前必须整理好工作场地，并检查所用工具(如砂箱、螺丝、底板等)是否良好，如发现裂纹，损坏，须修整后方能使用。 2.砂箱垒放要整齐稳固，不得过高，大箱在下，小箱在上。 3.吊起的砂型下面严禁站人，确需在下面工作时必须用架子支撑牢固。不准站在吊起的砂型上找平衡。 4.翻转砂箱时砂箱必须吊平且周围无障碍，无关人员必须远离，操作者也不能靠近砂箱。翻转大砂箱时必须使用支架。 5.往模板上放砂箱时，不准用手抬扶砂箱下面。扣箱时要吊平吊稳，抬扶时要站在砂箱的两侧。 6.用压缩空气吹砂型或泥型的砂子时，压力不得超过8kg/c㎡。 7.砂型要摆放整齐，留出一定的通道，便于浇铸。浇铸位置一定要在同一方向并留印记。 8.大砂型或底坑造型，周围租底部一定要留通气道，使型内气体在浇铸时能顺利排出。 9.翻箱，扣箱时要有专人指挥。 10.合箱后抹好箱缝，按要求压好箱，或用螺丝拧紧。同时防止箱口毛刺伤人，检查浇冒口有无砂子，气孔是否畅通。 11.下班前将工作场地的铁屑等杂物清理干净。

铸造产品模具设计相关基础知识 一、选择铸件浇注位置浇注时，铸件在铸型中所处的位置，称为浇注位置。 1、铸件的重要加工面或主要工作面在铸型中应朝下 2、铸件的薄壁部分应尽量放在铸型底部或浇注系统下面 3、铸件上的大平面应放在铸型底部 4、容易产生缩孔的铸件，应将厚大部分置于铸型上方 5、尽量减少型芯数量，并考虑下芯、合型方便 二、选择分型面 1、尽量把铸件的大部分或全部放在一个砂箱内 2、应当使铸件的加工面和加工基准面位于一个砂箱内 3、尽量减少分型面的数量 4、尽量减少型芯的数量 5、尽量使分型面平直