安徽伟工机械科技有限公司

为了解决钛及钛铝近净成形精密铸造过程工序复杂、难度大、工艺出品率极低、成本高等缺点，企业经过近十年的研究，发明了一种尤其适合于钛合金和钛铝合金的铸造成形新方法——底漏式真空吸铸成形方法。 原理：水冷铜坩埚中熔化钛及钛铝基合金，同时坩埚具有底漏吸铸功能，在熔化结束后通过气体压力将钛合金压入铸型中形成铸件。优点：该方法特别适合制备钛合金和钛铝合金这种高活性、高熔点、铸造性能较差的合金的薄壁铸件，具有以下优点： 1.近净成型，大幅提高材料利用率；2.尤其适用于铸造复杂件、薄壁件等难于用其他方法生产的铸件，可以成形壁厚0.5mm的小型薄壁钛合金件，而这种铸件用其它方法是难以铸造成形的；3.大幅减小铸件和铸型的界面反应，减小铸件内缩松缺陷，细化晶粒、减小偏析，可提高铸件的性能4. 2.熔炼和铸造工序简单、生产方式灵活，生产成本平均比熔模精密铸造和离心铸造低50%以上。企业掌握有新材料领域难加工的先进钛合金及其它高熔点、高活性稀有金属材料的重要加工成形技术，处于国内水平，采用此技术产品的成本远低于目前常规铸造方法，平均低50%以上。

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视频作者：安徽伟工机械科技有限公司

快速铸造 在制造业特别是航空、航天、、汽车等重点行业，其基础的重要部件一般均为金属零件，而 且相当多的金属零件是非对称性的、有着不规则曲面或结构复杂而内部又含有精细结构的零件。这些零件的生产常采用铸造或解体加工的方法，快速铸造是所有采用3D打印件做母模或过渡模来金属件的方法中具吸引力的一种。这是因为铸造工艺能生产复杂形状的零件。 在铸造生产中，模板、芯盒、压蜡型、压铸模的制造往往是用机加工的方法来完成的，有时还需 要钳工进行修整，周期长、耗资大，从模具设计到加工制造是一个多环节的复杂过程，略有失误就可能会导致全部返工。 特别是对一些形状复杂的铸件，如叶片、叶轮、发动机缸体和缸盖等，模具的制造更是一个难度非常大的过程，即使使用数控加工中心等昂贵的设备，在加工技术与工艺可行性方面仍存在很大困难。 3D打印技术与传统工艺相结合，可以扬长避短，收到事半功倍的效果。利用3D打印技术直接 制作蜡模，快速铸造过程无需开模具，因而大大节省了制造周期和费用。图2为采用快速铸造方法生产的四缸发动机的蜡模及铸件，按传统金属铸件方法制造，模具制造周期约需半年，费用几十万；用快速铸造方法，3D打印铸造熔模3天，铸造10天，使整个试制任务比原计划提前了5个月。

不锈钢精密铸造在制作的过程中其硫酸氧化膜是影响其不锈钢铸件氧化膜高度清纯透明额重要因素，不锈钢精密铸造的孔隙率、纯度、厚度以及封孔质量等都会直接对铸件的镜面效果产生干扰，不锈钢精密铸造中氧化膜中所含杂质比较多的话，它的纯度就低，透明度就会下降。氧化膜中的杂质主要来源于不锈钢铸件本身，还有一部分则来源于氧化槽液，因此适当降低铸件中合金元素的含量，就能尽量降低杂质含量。 不锈钢精密铸造基本流程需要的设备是：精密浇铸射蜡-射蜡机、冰水机、空调；浸浆-浆桶、浮砂机、空调、脱蜡炉、除湿机、除水桶、静置桶，浸浆还可以选用机械手臂和自动集中供蜡系统； 融金-烧结炉、高周波炉、震壳机；后处理-切断机、磨平机、喷砂机、清砂机、热处理炉、冲床；检修-气动研磨机、焊机、磨平机；品保-光谱仪、三次元等等。这些都是比较普通常见的，如果需要更的，还需要真空浇铸炉或真空热处理炉或X射线等等。