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铝合金由于具有良好的塑性、康蚀性、轻量化等特点，被广泛的应用于汽车制造、航空航天、船舶等。随着中国制造业的发展，对于铝合金及铝合金铸件的需求量正在不断加大，这也将推动铝合金铸造业的向前发展。目前铝合金的铸造方式分为压力铸造和重力铸造两种，铸件订单网本文将详细分析两种铸造工艺的区别及特点。 铝合金铸造工艺大致分为两种：重力铸造和压力铸造。 铝合金压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）的作用入铸型的工艺，压力铸造分为高压铸造和低压铸造。 高压铸造就是通常我们说的压铸，将铝液倒入压室内，通过其压力高速充满模具型腔，并使铝液在压力下凝固从而形成铝铸件。

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　判断型砂干湿程度有以下几种方法： 　　（l）水分也叫含水量或湿度 它是表示型砂中所含水分的质量百分数，这是一般工厂中确定型砂干湿程度 常用的传统方法。测定的原理是称取定量的型砂，放入105～110℃烘干装置中使之干燥，由烘干前后的质量差异计算出型砂的水分。 　　（2）手捏感觉 有实际操作的混砂或造型工人常根据用手捏型砂时砂是否容易成团和是否沾手来判断型砂的干湿程度，还根据捏紧动作中砂是否柔软和变形情况来判断型砂的可塑性；根据手指掐碎砂团时用力大小来判断型砂的强度是否合适。 　　（3）紧实率 是指湿型砂用 1MPa的压力压实或者在鼓击式制作机上打击三次，其试样体积在紧实前后的变化百分率，用试样紧实前后高度变化的百分数来表示，见图1，即紧实率=［（筒高一紧实距离）筒高］×。 　　手工和机器造型用型砂适干湿状态下的紧实率接近50％；高压造型和气冲造型时为35～45％；挤压造型时为35～40％；不管型砂中膨润上、煤粉和灰分的含量有多少，只要将紧实率控制在上述范围内，手捏感觉的干湿程度就处于适宜状态。这时型砂的水分可称为适宜水分。

生产中防止CO2水玻璃砂夹砂采取措施： 1、减轻热膨胀，延缓夹砂时间，提高容让能力方面 （1）采用膨胀系数小的原砂，即选择好的砂源。主要从砂源化学组成、粒度和粒度级配上提高容让能力，选较粗的原砂。原来用50/100原砂，改为用40/70原砂。 （2）降低浇注温度，采取快的浇注速度，以减少热强度和过热时间。原来浇注速度28秒~38秒，现在浇注速度25秒~35秒。 （3）避免大平面处于水平浇注，斜浇或者尽量让大平面远离内浇道过热区。摇枕、侧架采取改内浇道引入位置，由上面改在侧面，工艺较复杂，效果不明显。 （4）控制型砂的紧实度，在造型机造型的条件下，进行两次补充紧实，有的效果。