安徽伟工机械科技有限公司

熔模精密铸造件尺寸精度较高，一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7）,当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多）。

    压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra.1.6~3.2μm。

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视频作者：安徽伟工机械科技有限公司

现代熔模铸造（精密铸造技术）方法在工业生产中得到实际应用是在二十世纪四十年代。当时航空喷气发动机的发展，要求制造象叶片、叶轮、喷嘴等形状复杂，尺寸以及表面光洁的耐热合金零件。由于耐热合金材料难于机械加工，零件形状复杂，以致不能或难于用其它方法制造，因此，需要寻找一种新的精密的成型工艺，于是借鉴古代流传下来的失蜡铸造，经过对材料和工艺的改进，现代熔模铸造方法在古代工艺的基础上获得重要的发展。

     所以，航空工业的发展推动了熔模铸造的应用，而熔模铸造的不断改进和完善，也为航空工业进一步提创造了有利的条件。 我国是于上世纪五、六十年始将熔模铸造应用于工业生产。其后这种先进的铸造工艺得到巨大的发展，相继在航空、汽车、机床、船舶、内燃机、气轮机、电讯仪器、、以及刀具等制造工业中被广泛采用，同时也用于工艺美术品的制造。

1997年是促进我国不锈钢精密铸造企业发展的一年，至今不锈钢精密铸造行业以走过了14年，在这14年中我国不锈钢精密铸造产业得到了飞速的发展，特别是近年来，不锈钢精密铸造行业年增长速度超过30%，据相关部门统计，06年，我国不锈钢精密铸造产量为561万吨，钢材644万吨。

　　今天我国已经是世界上生产不锈钢精密铸造的大国和消费国，拒不完全统计06年全世界不锈钢精密铸造产量约在2600万吨，我国的产量占了四分之一。目前我国不锈钢精密铸造企业多为民营，主要聚集在江苏、浙江、广东一带，从这些民营企业的发展来看，他们打破了不锈钢精密铸造生产的神秘化，将工艺细节做到，这样无形中保证了不锈钢精密铸造的质量，目前这些环节正逐步用先进的装备所代替，如冶炼部分的ADD炉、LF炉、脱磷转炉；板坯连铸、热轧带钢实现了连轧；宽度已增加到600-900?L，并相应配备了退火酸洗线，冷轧使用多辊轧机8辊、14棍、18辊、20辊等，有的还配置了光亮退火线。这些都是国产化的设备，造价比进口设备要低的多，项目投资大大节约，相应的财务费用也低，这也是民营企业成本方面的巨大竞争优势，一个同样生产规模的不锈钢项目，民营企业所用投资要比至少减少1/3到1/2。